Устройство для суперфиниширования сферических поверхностей
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< >880703
Союз Советских
Социалистических
Республик (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 01.02.80 (21) 2878580/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23)) Приоритет— (5!) М. Кл.3
В 24 В 35/00
//В 24 В! 9/06
Гасударственный комитет ло делам нэобретеннй и открытий
Опубликовано 15.11.81. Бюллетень ¹ 42
Дата опубликования описания 25.11.8! (53) УДК 621.923..5 (088.8) (72) Лвтор изобретения
В. Н. Бобров
Московский автомеханический институт (7! ) Заявитель (54) УСТРОР1СТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ
СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕИ
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки шаровых н сферических поверхнос- . тей деталей.
Известны устройства для суперфиниширования, содержащие закрепленную на осн корпуса с возможностью осцилляции головку с гидроцилиндром, на штоке которого установлен абразивный инструмент, а привод осцнлляции, включает электродвигатель и задатчик осцилляцин в виде эксцентрика 1!1
Недостатком известных устройств является их невысокая точность и качество обработки.
Цель изобретения — повышение точности и качества обработки.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя размещенными в корпусе дополнительными гидроцилиндрамн, штоки которых установлены с возможностью взаимодействия с головкой, и автоматизированной следящей системой управления, соединяющей полости дополнительных гид- 20 роцилиндров н гидроцилиндра головки, прн этом, эксцентрик установлен в эллиптическом пазу, выполненным в головке.
На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1; на. фиг. 3 — один из вариантов устройства, выполненного конструктивно; на фиг. 4 — блок схема автоматизированной следящей системы управления.
Устройство содержит головку 1, гидроцилиндр 2, шток с абразивным инструментом 3, задатчик осцнлляции, выполненный в виде копира 4 и эксцентрика 5.
Головка 1 перемещается по оси 6, которая закреплена в корпусе 7. Перемещение головки 1 задается задатчиком осцнлляции
4н5.
Эксцентрик 5 закрепляется на электродвигателе 8 и размещается в копнре 4, выполненном в виде эллиптического паза, гидроцнлнндры 9 и 10 со штоками 11 н !2 установлены в корпусе 7 н взаимодействуют с головкой 1. При помощи трубопровода 13, осевых пилотов 14 и 15 гидроцнлиндры 9 и
10 связаны с гидроцнлиндром 2 при помощи автоматизированной следящей системы 16 управления, обеспечивая настройки нужного колебательного движения н плавностьработы. Вращение детали !7 задается электро880703 двигателем 18 и клиноременной передачей
l9. Деталь 17 закрепляется в центрах 20 и
2l, гидроцилиндрами 22 и 23.
Автоматизированная следящая система управления приведена на фиг. 4. Она включает: СПИД 24, регулятор 25 давления, датчик 26 давления, усилитель 27, элемент 28 сравнения, усилитель 29, электрическую систему 30 управления и исполнительное устройство 31.
Устройство работает следующим образом.
При включении устройства от электродвигателя 18, через клиноременную передачу
l9 передается вращение шпинделя 20 к детали 17. Закрепление детали 17 осуществляется центрами 20 и 21 при помощи гидроцилиндров 22 и 23. Далее включается электродвигатель 8, на котором закреплен эадатчик осцилляции выполненный в виде эксцентрика 5, связанного с копиром 4, выполненного в виде эллиптического паза, размещенного в головке 1, к которой прикреплен гидроцилиндр 2, на штоке которого установлен абразивный инструмент 3. Задатчик 4 и 5 задают возвратно-поступательное движение головке 1, перемещающейся по оси б, закрепленной в корпусе 7. К головке крепится гидроцилиндр 2 с абразивным инструментом 3. Иоджим их к детали 17 осуществляется при помощи гидроцилиндра 2. Отводабразивного инструмента от обрабатываемой поверхности детали осуществляется тем же гидроцнлнндром. Для плавной работы головки 1 применяются гидроцилиндры 9 и
10 со штоками I l н 12.
Работа их осуществляется следующим об разом.
Масло от насоса по трубопроводу 13 подается к осевым пилотам 14 и 15 с электросоленоидным управлением, а оттуда по трубопроводам, при переключении осевого пилота 14 н 15 меняется направление движения потока масла по трубопроводу. Переключение пилотов 14 и 15 происходит автонатически и связано это с возвратно-поступательным движением головки.
Для осуществления равномерного движения головки и прижатия абразивного инструмента к обрабатываемой поверхности, создания дополнительного колебательного движении может быть использована любая автоматизированная следящая система 6 управления, которая на фиг. 4 — изображена схематично.
Устройство предусматривает бесступенчатое регулирование окружной скорости деto тали, параметров колебательного движения, давление механизма подачи и прижима абразивного инструмента к обрабатываемой детали. При достижении предельного износа абразивного инструмента происходит отклю15 чение системы.
Таким образом предлагаемое устройство позволяет повысить точность и качество обработки.
20 Формула изобретения
Устройство для суперфиниширования сферических поверхностей, содержащее закреп- . .ленную, на оси корпуса с возможностью осцилляции головку и гидроцилиндром, на штоке которого установлен абразивный инструмент, а привод осцилляции включает электродвигатель и задатчик осцилляции в виде эксцентрика, отличающееся тем, что, с, целью повышения точности и качества обэ0 работки, оно снабжено двумя размещенными в корпусе дополнительными гидроцилиндрами, штоки которых установлены с воэможностью взаимодействия с головкой, и автоматизированной следящей системой управления, соединяющей полости дополЗЗ нительных гидроцилиндров и гидроцилиндра головки, при этом, эксцентрик установлен в эллиптическом пазу, выполненным в головке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
l. Авторское свидетельство СССР ,% 5771!8, кл. В 24 В 19/Об, 19?б.
%0703
Составитель А. Шутов
Редактор Н. Воловик Техред А, Бойкас . Корректор Ю. Макаренко
Заказ 98! 9/22 Тираж 9! 8 йодиисное
SHИИПИ Государствнеюго комитета СССР но делам наобретеннй н открытий! I3035, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская на6., д. 4/6
Филиал ППП сПатентэ, г.. Ужгород, ул. Проектная, 4
