Литейная форма для получения отливок по газифицируемым моделям

Союз Советских

Социалистических

Республик 880610 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 01.10. 79 (21) 2823526/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень №42 (51) М. Кл.

В 22 С 9/04

1ееудврстеекниИ квинтет

СССР ла далем изобретений н открытки (53) УДК621.744. .04(088.8) Дата опубликования описания 15.11 .81

"""""- ® 36- >

И. И. Ячник и П. И. Голубенко . (72) Авторы изобретения

1 осударственный проектно-технологический й-.экспериментальный институт литейного машиностроения (71) Заявитель (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

ПО ГАЗИФИЦИРУЕИЫИ МОДЕЛЯИ

Изобретение.относится к литейному производству. и может быть использовано при получении отливок по выжигаемым моделям в магнитных литейных формах.

Известно устройство для получения отливок в магнитных литейных формах, содержащее опоку с перфорированными противоположными стенками и электромагниты, установленные параллельно двум другим противоположным стенкам.

Оно имеет в отверстиях стенок опоки дополнительно установленные кольцеобразные постоянные магниты 1 ).

Известно устройство, перфорирован-, ные стенки опоки которого снабжены горизонтальными направляющими пазами, в которых расположены перфорированные пластины с накладками иэ магнитного материала, пластины к стенкам опоки поджимаются пружиной. Отверстия пластины смещены относительно отвер- стий в стенках опоки по горизонтали и перекрывают друг друга. Электромагнит, намагничивая ферромагнитные час- тицы, создает прочную форму, притягивает пластины с магнитной накладкой.

Пластина перемещается до тех пор, пока ее отверстия не совместятся с отверстиями на стенках опоки, образуя окна, необходимые для вывода газов °

После эатвердевания отливки магнитное поле снимается и пластина усилием пружины возвращается в исходное положение, а стенки опоки опять становят ся непроницаемыми 1 2).

Наиболее близким техническим решением к предложенному является устрой-. ство для изготовления отливок rro газифицируемым моделям, состоящ е иэ опоки-контейнера, установленного на поддоне и в который помещена газифицируемая модель, заформованная в наполнитель, преимущественно иэ ферромагнитного материала, причем с1 енки опоки имеют отверстия, в которые установлены вставки, преимущесТвенно иэ сеток или стержневой смеси (3).

880610

Недостатками известных устройств являются сложность в изготовлении и высокая стоимость опоки; малая надежность в эксплуатации; значительное время на очистку отверстий в стенках 5 опоки и пластинах от продуктов газификации модели; недостаточная вентиляционная способность формы.

Цель изобретения — повышение газоотводящей способности формы и удобства ее эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем опоку с поддоном, в которую установлена газифицируемая модель, заформованная в ферромагнитный наполнитель, и сетчатые вставки, стенки опоки и поддон выполнены сплошными с рядами прямоугольных выступов-упоров с плоским торцом на внутренней поверхности, а сетчатая вставка выполнена коробчатого типа, в нее помещен ферромагнитный наполнитель с моделью, и она установлена на выступы-упоры, причем оси выступовупоров на поддоне и стенках опоки в поперечном сечении расположены в одной плоскости.

Параллельные стенки устройства являются сборными на замках, для чего на концах сопрягающихся стенок имеются замковые приливы, на внутренних поверхностях стенок опоки и поддоне, которые изготовлены из диамагнитного материала, например из жаропрочной пластмассы, выполнены выступы для фик35 сированной установки сетчатой металлической вставки с ячейками, обеспечивающими непросыпание ферромагнитного состава в виде рубленой дроби, размером 3-4 мм. Образуемые зазоры между

40 внутренними поверхностями стенок опоки и соответствующими поверхностями металлической сетчатой вставки создают возможность хорошей вентиляции формы и полного отсоса продуктов сгорания

45 модели и газон при заливке металла в форму. Выступы на внутренних поверхностях продольных стенок опоки, соприкасаясь с поверхностью металлической сетчатой вставкой, улучшают условия прохождения магнитных силовых линий от электромагнитов.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 то же,вид сверху;на фиг. 3 — поддон,. вид сверху.

Устройство состоит из опоки, соби» раемой из боковых продольных стенок 1, поперечных стенок 2. На внутренних поверхностях стенок опоки имеются выступы-упоры 3 для фиксированной установки сетчатой металлической вставки 4, выполненной в виде короба с размером ячеек не более 2 мм, обеспечивающих непросыпание ферромагнитного материала — рубленой дроби размером

3-4 мм. Стенки опоки в местах сопряжения имеют приливы 5 с поверхностями для сборки друг с другом. Дном опоки служит подкладная плита-поддон

6 с выступами-упорами 7 для опоры на них нижней поверхности металлической системой вставки и образования вентиляционного пространства между нижней поверхностью металлической сетчатой вставки и поверхностью поддона.

Выступы-упоры. 8 на поверхности подкладной плиты служат для фиксирования опоки с подкладной плитой в продольном направлении. Стенки опоки и поддон выполнены из диамагнитного материала, например из жаропрочной плаотмассы. Опока поддона крепится на литейном конвейере, Устройство работает следующим образом.

Стенки 1 и 2 опоки сочленяются своими приливами 5, закрепляются, например, штырями и устанавливаются на прикладную плиту-поддон 6, фиксируясь. выступами подкладной плиты, которая закрепляется к контейнеру. В собранную опоку вкладывается сетчатая металлическая вставка 4, в которую устанавливают газифицируемую модель с литниковой системой, закрепляют и производят засыпку магнитного материала в виде рубленой дроби 9. Конвейером опока подается в зону действия электромагнитов. Ферромагнитные частицы образуют прочное сцепление между собой и обеспечивают подпор оболочки газифицированной модели при заливке металла.

Продукты сгорания и газы, образующиеся при заливке, вытесняются через поры ферромагнитного состава и отводятся между стенками опоки и сетчатой металлической вставки. Залитая форма конвейера перемещается на следующую позицию, при этом магнитное поле под-, держивается на постоянном уровне до момента завершения кристаллизации металла, после чего опока с отливкой конвейером выводится из зоны действия . магнита, стенки разбираются и направ— ляются вновь на участок сборки опок, а сетчатая металлическая вставка освобождается от ферромагнитного соста8806!О ва и отливки. Ферромагнитный состав направляется на очистку от продуктов сгорания и немагнитных включений для последующего использования.

Применение данного устройства позволяет сократить брак отливок по газовым раковинам, упростить возможность перемещения и хранения разборных опок и их изготовление, сократить стоимость опоки в сравнении с существующими опо- >О ками магнитных литейных форм, сократить . расход электроэнергии при применении опок из диамагнитного материала и расположении электромагнитов стационарно на литейном участке.кон- 15 вейера.

Формула изобретения

l. Литейная форма для получения отливок по газифицируемым моделям, содержащая опоку с поддоном, в которую установлена газифицируемая модель, заформованная в ферромагнитный наполнитель, и сетчатые вставки, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения газоотводящей способности формы и удобства ее эксплуатации, стенки опоки и поддон выполнены сплошными с рядами прямоугольных выступов-упоров с плоским торцом на внутренней поверхности, а сетчатая вставка выполнена коробчатого типа, в нее помещен ферромагнитный наполнитель с моделью и она установлена на выступы-упоры, причем оси выступов-упоров на поддоне и стенках опоки в поперечном сечении расположены в одной плоскости.

2. Форма по и. !, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью уменьшения потерь магнитного поля, стенки опоки и поддон выполнены иэ диамагнитного материала.

3. Форма по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что опока выполнена разборной из нескольких частей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 - 51927), кл, В 22 С 9/00, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР

У 526438, кл . В 22 С 9/00, 1974.

3. Шуляк В. С. Метод литья по гаэифицируемым моделям из пенополистирола. ИПЛ, Киев, 1971, с. 48-57.

880610

Составитель Николаев

Техред А, Ач Корректор А. Ференц

Редактор Л. Алексеенко

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,.11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9811/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул . Проектная, 4