Жатвенное устройство

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик ро880237 (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлемо 19.04.77 (21) 2470700/30-15 (23) Приоритет— (32) 20 ° 04 ° 76 (31) 678674 (33) СШ

Опубликовано 07.11316юллетень HP 41

Дата опубликования опжания 0711,81 (51 М К„з

A 01 Э 45/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 631. З55 (088. 8) Иностранцы

Рекс Олен Виганд, Кеннет Рэй Макмнллен, Рон

Даниэль Рэй Причард и Джек Меррил Каунтц (CUIA ) (72) Авторы изобретени я

Иностранная фирма

"Хесстон Корпорейшн" (CUA) (71) Заявитель (54 ) ЖАТВЕННОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к жатвенным устройствам для уборки урожая.

Известно жатвенное устройство, содержащее корпус, делители, режущий аппарат, пару внешних и по крайней мере одну среднюю теребильные секции, входные концы которых выполнены рег лируемыми в вертикальной

l плоскости 1j.

Недостатком известного устройства является забивание устройства в зоне разгрузки в процессе работы жатвенного устройства.

Цель изобретения — Предотвращение забивания устройства в зоне загрузки.

Указанная цель обеспечивается тем, что выходные концы средней теребильной секции размещены впереди выходных концов наружных теребильных секций, при этом выходные концы наружных тере- 25 бильных секций размещены выше выходных концов средней теребильной секции с частичным их перекрытием, а также тем, что выходной конец каждой наружной теребильной секция продольно вы- 30 равнен относительно входа следующей сменной средней секции.

На фиг.1 схематически изображено жатвенное устройство„ на фиг.2 то же, вид сверху, на фиг.3 — вертикальный разрез части жатвенного устройства, на фиг.4 — разрез A A на фиг.2; на фиг.5 — то же, вид в плане; на фиг.6 — разрез Б-Б на фиг.5.

Жатвенное устройство 1, приспособленное для прикрепления к прицепному или самоходному транспортному средству через вертикальные кронштейны крепления 2, имеет пять нако- нечников 3-7 с уклоном вниз и вперед, между которыми определяются четыре канала 8-11 для зерновых, которые оснащают жатвенное устройство 1 для жатвы четырех рядов зерновых одновременно. В верхнем заднем конце жатвенного устройства 1 расположен центральный участок выгрузки 12, кото» рый нормально располагается непосредственно впереди вращающихся роликов подачи (не изобра>кены), которые принимают материалы зерновых из каналов 8-11, сжимают такие материалы и отбрасывают их назад в машину для резки барабанного типа (не изо880237 бражена1 для их измельчения. Вертикальные устройства 13 и 14 на противоположных сторонах участка 12 определяют боковые пределы для участка и также служат для поддержания верхнего устройства 15 для управления зерновыми. Последнее в сочетании с поперечным бруском 16 служит для то го, чтобы стебли, двигающиеся через каналы 8-11 к участку 12, собирались внутри и проходили через участок 12.концами вперед для горизонтальной выдачи на ролики подачи.

Поперечная перекладина 17 крепит кронштейны крепления 2 на передней стороне перекладины, ниже наконечников 3-7. Дополнительный поперечный желоб 18, примыкающий к передним концам наконечников 3-7, обеспечивает опору в этом участке.

Под кожухами наканечников находятся узлы сбора 19-22, отклоненные от участка 12 выгрузки. Узлы 19 и 22 для двух крайних рядов зерновых, которые жатвенное устройство 1 жнет, а узлы 20 и 21 — для внутренних рядов, которые жнутся. Внешние узлы 19 и 22 имеют .входы 23 для их каналов 8 и 11, которые располагаются впереди входов 24 каналов 9 и 10. Выходные каналы 25 выгрузки отрезанных зерновых располагаются в общей с участком выгрузки вертикальной плоскости, а

3 в ..ходные каналы 26 располагаются в эощей вертикальной плоскости, вынесенной вперед от плоскости выходных каналов 25. Каждый выходной ка-. нал 25 внешних узлов 19 и 22 имеет свой собственный, индивидуальный, относительно короткий лоток для приемки зерновых 27 с вертикальными бокоными стенками 28, в то время как выходные каналы 26 средних узлов 28 и 21 делят общий значительно больший лоток 29 для приемки зерновых, имеющий вертикальные боковые стенки..

Все узлы 19-22, в основном, идентичны, но внешние узлы 19 и 22.значительно длиннее, чем средние узлы

20 и 21. Внешний узел 22 разделен на две половины 20 и 31 по обеим сторонам канала 11.

Половина 30 несет бесконечный элемент 32 сбора с ребрами, поддерживаемый на концах звездочками 33 и

34 и имеющий внутренний ход 35, который направляется вдоль и выступает сбоку канала. Растягиваемое натяжное устройство 36 на половине 30 связано с передней звездочкой 33 и регулиру" ет натяжение элемента 32 сбора.

Половина 31 также имеет бесконечный элемент 37 сбора с ребрами, поддерживаемый на концах звездочками 38 .и имеющий внутренний ход 39, направленный вдоль канала 11. Межкольцевое взаимоотношение выступов на элементах 32 и 37 гарантирует, что стебли зерновых захватываются последними и транспортируются вверх и назад (когда внутренние ходы 35. и 39 действуют в этом направлении). Растягивае.мое натяжное устройство 40 на половине 31 связано с коленчатым рычагом 41, несущим промежуточную звездочку 42, которая находится в зацеплении с внешним ходом 43 элемента 37.

Остальные узлы 19,20 и 21 сконструированы так же, как узел 22. Узлы 19 и 20 являются зеркальными отображениями узлов 21 и 22.

Входы 24 средних узлов 20 и 21 установлены ближе к задней стороне относительно входов 23 внешних узлов

19 и 22, так что все входы 23 и 24

15 размещены в основном на одной и той же высоте, несмотря на разницу в высоте между элементами сбора узлов.

Каждый узел 19 — 22 снабжен индивидуальным механизмом 44 резания стоячих

20 зерновых, установленным на одной стороне соответствующего канала 8-11.

Каждый механизм 44 имеет треугольную опору 45, которая задним концом прикреплена к косому желобу 18, а на пе2 реднем имеет вертикальную бобышку 46, вращающуюся на валу 47. На валу 47 установлена круглая втулка 48, несущая ряд радиально-выступаницих лезвий

49 с радиальными режущими кромками

Втулка 48 и лезвия 49 образуют режущее устройство 51. механизм резания 44 включает также неподвижное устройство 52 ножа среза, которое прикреплено к нижней стороне опоры 45 парой болтов 53 и

54. Нож среза представляет собой пластину 55 с внешней кромкой 56, которая располагается так, чтобы взаимодействовать с режущими кромками 50 лезвий 49. Оба устройства 51 и 52

40 выступают в бок от половины 31 в соответствующий канал 8-11 для зацепления с зерновыми. Пара регулирующих винтов 57 и 58 проходит через опору 45 для зацепления с пластиной

4 55 так, чтобы отклонять последнюю вверх или вниз.

Вал 47 для каждого механизма 44 также используется для поддержания соответствующей звездочки 38, так

$0 что энергия привода, приложенная к последней через элемент 37, также служит для вращения режущего устройства 51. Гидравлический двигатель

59 служит в качестве источника энергии, горизонтальный выходной вал 60 двигателя 59 связан с первым длинным валом привода 61. Пара противоположно направленных конических зубчатых колес 62 и 63 закреплена на валу 61 с возможностью передачи вращения, составные цилиндра-коническим зубчатым колесом 64 и 65 соответственно. Цилиндрические части зубчатых колес 64 и 65, в свою очередь, зацепляются с цилиндрическими зубчатыми колесами бб и 67 соответственно. Со880237 ставные зубчатые колеса 64 и 65 закреплены на вертикальных валах 68 и 69 соответственно, которые несут звездочки внешних узлов 19 и 22. A цилиндрические зубчатые колеса 66 и

67 закреплены на вертикальных валах

70 и 71 соответственно, которые несут звездочки 34 внешних узлов 19 и . 22.

Правый конец первого горизонтального вала привода 61 выступает наружу за правый кронштейн крепления 2 и связан через цепь имеханизм звездочек 72 со вторым, расположенным впереди, поперечным валом привода 73.

Второй вал привода 73 имеет конические зубчатые колеса 74-77, которые эацепляют соответствующие конические зубчатые колеса (например, колесо

78) для передачи вращения на вертикальные валы 79-82 звездочек 34 вну.тренних узлов 20 и 21.

Жатвенное устройство работает сле-. дующим образом.

В то время, как жатвенное устройство 1 продвигается вперед по полю с рядами стоячих зерновых, входы 23 25 и 24 четырех каналов 8-11 выравниваются с четырьмя рядами зерновых, которые подводятся к механизмам 44 ре- . зания. Элементы сбора 32 на стороне каналов 8-11, противоположной механи- 3О змам резания 44, входят в первоначальный контакт с зерновыми соответствующих рядов. Одновременно отрезанные стебли становятся захватными межкольцевыми выступами противоположных элементов сбора 32 и 37, и стебли транспортируются вверх и назад по сходящимся путям движения через каналы 8-11 для выгрузки на участке 12.

На входах 23 и 24 каналов стебли отреэаются вращающимися лезвиями 49.

Стебли, двигающиеся через средние каналы 9 и 10, перемещаются в плоскости, размещенной ниже плоскости стеблей, двигающихся через внешние каналы 8 и 11. Стебли, освобождаемые 45 внутренними узлами 20 и 21 на выходных каналах 26, стекаются в общий лоток 29 и проходят через него. рядом. с потоками стеблей иэ внешних узлов

19 и 32. Все зерновые подводятся аккуратным, беэ засорения способом к роликам подачи за участком 12. Частично перекрывающаяся взаимосвязь ходов внешних элементов сбора 37 внешних узлов 19 и 22 с элементами сбора 32 внутренних узлов 20 и 21 дает возможность выходным каналам

25 внешних узлов 19 и 22 размещаться непосредственно на заднем конце сборника 1 внутри участка 12 выгрузки. Даже если размещается четыре ряда зерновых, не теряется компактность и простота конструкции или аккуратный и без засорения перенос зерновых.

Даже если элементы сбора 32 и 37 средних узлов 20 и 21 размещены на более низком уровне, чем их дубликаты на внешних узлах 19 и 22, жатвенное устройство 1 оставляет в основном равномерную высоту жнива.Это возникает потому, что механизьы резания 44 средних узлов 20 и 21 отодвинуты назад относительно механизмов 44,внешних узлов 19 и 22 достаточно далеко,так что точки отрезания вдоль кромок среза 56 и пластин

55 все лежат в общей горизонтальной плоскости. Таким образом, все стебли, транспортируемые назад в участок выгрузки 12, в основном одной и той же длины.

В результате поддерживания обеих основных частей каждого механизма резания 44 на одной и той we стороне соответствующего канала вертикальный зазор между режущими кромками 50 и кромками среза 56 может точно выдерживаться несмотря на вибрацию или другое движение на противоположной стороне канала. Такой зазор может поддерживаться на протяжении всего процесса уборки урожая без новой регулировки.

Предлагаемое устройство позволяет предотвратить забивание его в зоне разгрузки.

Формула изобретения

1. Жатвенное устройство, содержащее корпус, делители, режущий аппарат, пару внешних и по крайней мере одну среднюю теребильные секции, входные концы которых выполнены регулируемыми в вертикальной плоскости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения забивания устройства в зоне разгрузки, выходные концы средней теребильной секции размещены впереди выходных концов наружных теребильных секций, при этом выходные концы наружных теребильных секций размещены выше выходных концов средней теребильной секции с частичным их перекрытием.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что выходной конец каждой наружной теребильной . секции продольно выравнен относительно входа следующей смежной средней секции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3736733, кл. A 01 D 45/00, 1973 (прототип).

880237

СоставителЪ A. Калашник

Редактор С.Титова Техред А.Бабннец Корректор Е.Рошко

Заказ 9749/32 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4