Дробеструйная установка для поверхностного упрочнения изделий

(i)) 878547

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 645829 (22) Заявлено 12.03.80 (21) 2915902/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М.К .

В 24С 3/04

Государственный комитет (53) УДК 621.747.06 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. А. Шевцов, В. Г. Касимов, К. А. Лыков, Л. М. Куп янова и А. И. Кривко (71) Заявитель (54) ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки деталей пластическим деформированием и может быть использовано при поверхностном упрочнении изделий типа лопаток газотурбинных двигателей.

По основному авт. св. № 645829 известна дробеструйная установка для поверхностного упрочнения изделий типа лопаток газотурбинных двигателей, выполненная в виде рабочей камеры, в нижней части которой, заполненной дробью, смонтирован аппарат для ее подачи под давлением, а в верхней части закреплена обрабатываемая деталь на приводном валу, получающем возвратно-поступательное и вращательное движение (1).

Недостатком известной установки является то, что она предназначена преимущественно для упрочнения статорных лопаток компрессора, закрутка пера которых обычно не превышает 5 — 10 . Принцип действия известной установки таков, что при наличии закрутки пера выше 30, характерной для роторных лопаток компрессора, создание требуемой степени упрочнения практически не представляется возможным. Кроме того, область применения известной дробеструйной установки ограничена лопатками с длиной пера до 200 мм. При большей длине лопатка, совершая дополнительный поворот, своей замковой частью может выйти из зоны эффективного упрочнения, так как по мере приближения к соплу форсунки диаметр факела уменьшается, что не позволяет получить по всей обрабатываемой поверхности требуемой степени упрочнения.

Цель изобретения — создание требуемой степени упрочнения на различных поверхностях изделий путем регулирования интенсивности воздействия потока рабочего агента.

Для этого установка снабжена дополнительной оправкой с экраном-отражателем, установленным на приводном валу с возможностью смещения в радиальном направлении относительно оси вращения приводного вала.

На фиг. 1 схематично изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — период упрочнения корыта; на фиг. 3 — момент упрочнения спинки; на фиг. 4 — сечение

А — А на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 6 — вид В на фиг. 2.

Установка содержит рабочую камеру 1, в нижней части которой, заполненной дробью 2, смонтированы сопла 3 для подачи рабочей среды под давлением, а в верхней части на приводном валу 4 закреплена в оправке 5 обрабатываемая лопатка 6, име3 ющая закрутку пера Р, а в дополнительной оправке 7 — экран-отражатель 8.

При необходимости получить равномерную степень упрочнения плоскость экрана, обращенная к лопатке, выполняется эквидистантно по отношению к экранируемой поверхности. На практике применительно к лопаткам создание дифференцированной степени упрочнения чаще всего используется для предотвращения коробления. Это достигается тем, что корыто по сравнению со спинкой наклепывается с меньшей интенсивностью.

Установка работает следующим образом.

При вращении приводного вала 4 установки лопатка 6 вместе с экраном-отражателем 8 совершают вращательное движение. В процессе вращения системы лопатка — экран на приводном валу происходит периодическое изменение положения лопатки по отношению к потоку рабочей среды.

При этом спинка лопатки обрабатывается во всем диапазоне углов атаки дробью, а корыто, защищенное экраном 8, обрабатывается под некоторым углом а, минимальное значение которого выбирается в зависимости от требуемой степени упрочнения и может регулироваться путем изменения расстояния Н между обрабатываемой деталью и экраном. В сечении Б — Б фиг. 3 показано положение системы экран — лопат878547 ка относительно потока в позиции, когда угол атаки а имеет минимальное значение.

Здесь же пунктиром изображена аналогичная позиция с расстоянием между экраном и лопаткой H (Ï и минимальным углом атаки а (а.

Замеры после обработки лопаток на новой установке показали, что коробление пера после упрочнения уменьшилось по сравнению с имеющимся ранее в 5 — 6 раз, а предел выносливости увеличился в среднем на 19,16%.

Формула изобретения

Дробеструйная установка для поверхностного упрочнения изделий по авт. св.

645829, отличающаяся тем, что, с целью создания требуемой степени упрочнения на различных поверхностях изделий путем регулирования интенсивности воздействия потока рабочего агента, установка снабжена оправкой с экраном-отражателем, установленным на приводном валу с возможностью смещения в радиальном направлении относительно оси вращения приводного вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 645829, кл. В 24С 3/04, 1977.

878547

Puz.,/ иг. б

Фиг б

Составитель Т. Ермакова

Техред И. Заболотнова

Редактор Н. Лристова

Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2328/15 Изд. № 569 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5