Центробежный экстрактор

 

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР, включакяций вращаюп ийся корпус, раэделеЬный перегородками на контактные ступени, в каждой из которых-установлены сопла и диффузор, отстойник камеры, а также камеры для ввода и вывода взаимодействующих фаз, о тличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и эффективности процесса массообмена, он снабжен тягой, иглой и рычагом, соединенным герхней частью с тягой, нижней - с иглой, а скорпусом - посредством шарнира.

sg9 В 01 0 11 04

ГОСУДАРСТЖННЦЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCNOMV СЕЩВТЮЪСТВМ (21) 2941049/23-26 (22) 16.06.80 (46) 07.11.84. Бюл. Р 41 (72) Ш.Ш. Хуснутдинов (21) Казанский химико-технологичес-. кий институт им. С.М. Кирова (53) 66.061.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 650262; кл. В 01 D 11/04, 1976 .(прототип) . (54)(57) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР, включающий вращающийся корпус, разделенный перегородками на контактные

:ступени, в каждой из которых- установлены сопла и диффузор, отстойник камеры, а также камеры для ввода и вывода взаимодействующих фаз, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности и эффективности процесса массообмена, он снабжен тягой, иглой и рычагом, соединенным ". ерхней частью с тягой, нижней — с иглой, а с корпусом - посредством шарнира.

8 756

Отстойная камера 4 и камера 11 для вывода тяжелой фазы сообщены друг с другом через переточные отверстия 12.

По оси корпуса 1 установлено приемно-выводное устройство, представляющее собой трубу 13 с трубками 14 для подачи легкой фазы и трубками 15. для ввода тяжелой фазы. Отвод тяжеS0

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процесса экстракции, протекающего в системе жидкость — жидкость, и может быть использовано в химической и смежной с ней отраслях промышленности.

Известен центробежный экстрактор, включающий вращающийся корпус, разделенный перегородками на контактные ступени, в каждой из которых уста- 10 новлены српло и диффузор, отстойник камеры, а также камеры для ввода и вывода взаимодействующих фаз и .

Недостатком известного экстракто ра является снижение производитель- 15 ности и эффективности вследствие зарастания сопла осадком выделяемым из загрязненных взаимодействующих жидкостей.

Цель изобретения — увеличение 20 производительности и эффективности процесса массообмена.

Поставленная цель достигается тем, что центробежный экстрактор,включающий вращающийся корпус, разделенный перего- 15 родками на контактные ступени, в каждой из которых установлены сопло и диффузор, отстойник камеры, а также камеры для ввода и вывода взаимодействующих фаз, снабжен тягой,,3п иглой и рычагом, соединенным верхней частью с тягой, нижней — с иглой, а < с корпусом — посредством шарнира.

На чертеже показан двухступенчатый центробежный экстрактор, про35 дольный разрез.

Центробежный экстрактор состоит из вращающегося корпуса 1, разделенного кольцевыми перегородками 2 на контактные ступени 3.

Каждая контактная ступень 3 содержит отстойную камеру 4 и дисперги.рующее устройство 5, представляющее кольцевой инжектор, состоящий из кругового сопла 6 и кольцевого диффузора 7. Кроме того, каждая контактная ступень снабжена камерами ввода 8, 9 и камерами 10, 11 вывода легкой и тяжелой фаз.

68 2 лой фазы, а также ее подача со ступени на ступень 6существляются, при помощи черпающих трубок 16.

В каждой контактной камере 4 установлена игла 17, жестко соеди- ненная с нижней частью рычага 18, который соединен с корпусом 1 по-, средством шарнира 19. Верхняя часть рычага 18 соединена с тягой 20, расположенной внутри трубы 13.

Переток легкой фазы со ступени на ступень осуществляется с помощью трубок 21.

Центробежный экстрактор работает следующим образом.

Тяжелая фаза по трубке 15 поступает во вращающийся корпус 1 и направляется в камеру ввода 9 контактной ступени, откуда под дейст-, вием центробежного гидростатического давления вытекает через круговое сопло 6 в кольцевой диффузор 7, где интенсивно смешивается с легкой фазой, подсасываемой из камеры 10 вьчвода легкой фазы предыдущей ступени. контакта.

Образовавшаяся эмульсия направляется в отстойную камеру 4, где происходит разделение фаз., Осветленная тяжелая фаза по переточным отверстиям 12 поступает в камеру 11, откуда при помощи черпающих трубок 16 подается на предыдущую контактную ступень.

Осветленная легкая фаза выводится из корпуса 1 через трубку 21.

Процесс массопередачи протекает в результате многократного смешения и разделения фаз в контактных ступенях при общем противоточном движении фаз по экстрактору.

При засорении сопла 6 тягу 20 вводят внутрь трубы 13. При этом "рычаг 18 производит. поворот за счет наличия шарнира 19 вокруг оси 0, и игла 17 начинает перемещаться вниз.

Игла 17 при своем движении вниз совершает поступательное движение, входя внутрь кольцевой щели сопла 6.

При этом происходит его очистка.

После очистки сопла 6 тягу 20 выдвигают из трубы 13, прн этом происходит поворот рычага 18 в обратном направлении, и игла 17 возвращается в первоначальное положение, в котором фиксируется до следующего этапа очистки.

Использование изобретения позво лит увеличить производительность центробежного экстрактора,- повысить эффективность процесса массообмена

875668 . 4

:и расширить область применения этого экстрактора - использовать его для ,обработки систем, содержащих взвешенные частицы.