Способ получения сульфитной целлюлозы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапнстнческих

Респубпнк п>874809 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено101279 (2!) 2872235/29-у2 (51)М. Кл З с присоединением заявки H9. (23)Приоритет0 21 С 3/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2110.81. Бюллетень HQ 39 (53) УДК 676 ° 1. 022.. 1 (088. 8 )

Дата опубликования описания 231031 (72) Авторы изобретения

Ф.Н. Капуцкий, И.И.Карпуни Гриушпан з:,:,.

1 l (f

I 1

Хэ ф

Научно-исследовательский инст тут физик6-химических проблем Белорусского госуда твенМгЬ"университета им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ П(ХЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Укаэанные вещества предпочтительно вводить в варочный раствор перед варкой.

Способ осуществляют следующим образом.

ИзОбретение относится к способам получения целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, на предприятиях.,производящих целлюлозу сульфитным способом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ моносульфитной варки целлюлозосодержа-щего материала в водном растворе сер» нистокислого натрия.

В процессе сернистокислый натрий, взаимодействуя с лигиином, способствует переходу его в раствор, так как 15 при этом вступает в реакцию а его х-группами, препятствуя его коиденсаци (12 °

Однако такой способ получения целлюлозы является недостаточно эффектив-20 .ным ввиду того, что выход недостаточно высокий, а также невысокие сте" пень делигнификацин и физико-механические показатели.

Цель изобретения - повьтаение выхо- 2 да целлюлозы, степени делигнификации и улучшение физико-механических показателей целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения целлюлозы 30 путем моносульфитной варки древесной щепы водным раствором, содержащим сернистокислый натрий, варку проводят в присутствии гидразина в количестве 1-20% и смеси солей азотнокислого никеля, марганца и меди в количестве 0,01-0,04% от навески абсолютно сухой древесины при их соотношении соответственно i:1:2.

Обнаружено, что именно при сочетании гидразина с добавкой смеси аэотнокислых солей никеля, марганца и меди происходит повышение выхода целевого продукта при одновременном снижении содержания в нем лигнина с улучшением его физико-механических показателей. Это можно объяснить тем, что при введении восстановителя (гидразина) и смеси солей никеля, марганца и меди возрастает роль окислительно-восстановительных реакций, что способствует сохранению углеводной части древесины и ее лучшей делигннфикации.

874809

Древесную щепу загружают в автоклав и заливают варочным раствором, содержащим 35% сернокислого натрия, вводят гидразин в количестве 1-20% и 0,01-0,04% смеси солей азотнокис- лого никеля, марганца и меди в соотношении 1:1:2 к навеске абсолютно сухой древесины.

G y и м е р 1. 200 г еловой древесины загружают в автоклав, заливают

1200 мл водного раствора (жидкостной модуль 1:б), содержащего 70 г Ма ВО (35% от абсолютно сухой древесины), 40 г гидразина, что составляет 204 от навески абсолютно сухой древесины, и 0,04% (0,08 r) смеси аэотнокислых с олей никеля, марганца и меди к наи веске абсолютна сухой древесины,пр соотношении 1:1:2. Затем автоклав закрывают и поднимают температуру до 185 С эа 1,5 ч. При этой температуре варку ведут в течение 5 ч.

Пример ы 2-14. Аналогично проводят еще 13 опытов. Разница эаключается лишь в количестве введен-ных азотнокислых солей никеля, марганца и меди и гидразина, а также в совместности или в раздельности введения соли и гидразина.

Пример 15. Параллельно получают целлюлозу беэ введения солей и гидразина аналогично режиму, описанному в известном способе.

Результаты моносульфитных варок с введением и без введения смеси солей азотнокислого никеля, марганца и меди и гидразина приведены в таблице.

Как видно из таблицы, выход целевого продукта значительно увеличивается с улучшением его качественных показателей по предлагаемому способу в сравнении с известным.

Во всех случаях варки целлюлозосодержащего сырья металлы могут быть регенерированы и вновь использованы в цикле.

874809 с

C3 a«I

333 КЕ

ceo

Lf I6%

O 333 4

0,М х

«» 110 IO с с с

Ю aO «»

«» C«3 с

«» \О

Ч В О с

«» tn «»

О с и

О

3 3 3 IA

4х!

ОХ4

ООK03 ж30ФО

CfИЮ

IA Ю tA т-3 3«0

О О Е

«.3. ««

3 с

1 I Ol

О Î Е

Р Ul «3

С0 Ф \О

О

° 3

1 3

333 Х

I 2/X

I0 3 I0 х х

О О О О О О

Ch 3 е3 3Ч «-3 «»

О а ф О О а

Ф (Ь . W Ф CO 00

О О О (Ч «» г4

О а О

Ф Ф 1

О О

0Ъ ф

I е3Ф I

Ф 3 с ор

Ов

I

1

О О OI Ф OI 3Ч

1 ID a0 IA tn Ul ю

Ф О О

IA \О Ю

« «

1 чр

1 <Ю 1 3 1

1 Ф 1 Х 1

1 Ф Ф 3 Х 3 ! хо! I хи!хм

1 Id Я I Q Х I

1 М «

I Д Д l I 1

1 Ф Ф 3 I О 3

I Ц 1 ЦЦ I

СЧ «3 «.1 с с с

О1 Ch 01

Ф Ф Ф

О с

3 I CO

3 .1

° с

О Ф

1 3 CII Ф

1 1

1 3

1 О

l RO

1 Ф п3де

Cf Я

03:Л и ф Оа

CQ 1Ц

1 3

l 03C хо

l O55 вХФ 3

Ф

О

С:3

I l

Ul

C) с

«3

О О с с

О О

С13 (Ч <Ч Р3

О О О О с с с

O О О О

I 3

3А

СЧ

О

О

1 3

C) 1 О I 3

104Х

I ХОФ

I I«,3 «

l О Vo

1 30 g ф Ф 1

1 ХЙNI

1- — ---М

«» «.3

О О с

О О тЧ «1 «-1 «.3

О О.О О с с с

О О О О

1. 1

IA Ч

IA О

О О с с

О О

1 3 О

I О 4

I ХО3

I 3«Ц Ф

I OОХ я х х г««Е « "3 «3 «»

О О О О О с «с

О О О О О

««ап

О О О

I с с с

О О О

I gI6

1 Х.Х

1 WФ е о

b о

Я

Ц о

63 х о о

Ф

-а

О Cf

Ф

Ц ф

I0

О о

I=f

О Ul 3Ч О Ф О О СЧ Î 3 а 3Ч

«с с с с l с с . с с с с с с

° » 3 Ъ 3Ч ж Л М С Ъ 3"Ъ Г1 «» Л <Ч

3 3 М 3Ч» 3 3 3 Н 3 3 СИ 3 Л ф ф ф ф. с с с ф ф ф ф ф с ф с и Ж Ж Ж О О О Ж Ж Х Ж 3Х О и СЧ

Ul «3 О Э О Ф О1 О «3 О С«3 О тЧ О О

С С с С с С1 С С С С % С с «

In Ф I CO М 3Ч W W «» «» «» ЕФ П Ul C«I

«»» «» «» . » 1 » «а » Ч «Э »» М»

О О О О 3 О. 1

«-1 IA О C) 1 I 3 3 a«I (Ч N СЧ « "3

rl 3«3 («3 < > «» Ul a0 1 Ф Ch О «-1 3Ч M «» tn

««е4 «3 «-1 «-1

874809

Формула изобретения

Составитель А. Моносов

Редактор Н. Пушненкова Техред Ж. Кастелевнч Корректор С. Шекмар

Заказ 9271/46 Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения сульфитной целлюлозы путем варки целлюлозооодержащего сырья в растворе сернистокислого натрия при повыаенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повииения выхода и физикомеханических показателей целевого продукта, варку проводят в присутствии гидразина в количестве 1-20% от массы абсолютно сухого сырья и смеси азотнокислого никеля, азотнокислого марганца и азотнокислой меди в коли- честве 0,01-0,04% от массы абсолютно сухого сырья при их соотношении соотВетственно 131:2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иепенин Ю.Н. Технология целлю- лозы. Гослесбумиздат, М., 1963, т.2, с. 779 — 788.