Статический смеситель
Союз Совет<имя
Соцмапмстичесммк
Ресаубя
ОЙ ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К МтОЕСИОМ СВИДЕтЕЛЬСтВ
< >874146 (6! ) Дополнительное II аат. саид-ву— (22)Заявлено 24.03.80(21) 2901514/23-26 (51)М. Кд..
В 01 Г 5/06 с прмсоеаииемием заттаа» М—
faeyaapctIIaIIIII II1 каттвтет
СССР
IIII делам изабрвтава» и открытм11 (2З) йрмормтет—
Опубликовано 23. 10. 81. бюллетень М 39
Дата опубликования описания 25.! 0.81 (53) УЛК 66.063 (088. 8) (72) <Авторы изобретения
И.В. Чернобельский и Г.Г. Никольский (71) Заявитель (54) СТАТЙЧЕСКИИ СМЕСИТЕЛЬ
Изобретение относится к разряду проточных смесителей статического действия и может быть использовано в тех областях техники, где требуется перемешивание жидких, жидко-вязких, пластичных и подобных им систем.
Известно устройство, содержащее цилиндрический корпус с входным и выходным устройствами, внутри которого вплотную друг к другу установлены диспергирующие элементы, представляющие собой прямоугольные пластины, свер.тутые поочередно в форме геликоида правого и левого вращения. Диспергирующие элементы установлены таким образом, чтобы выходные кромки одного элемента были развернуты перпендикулярно относительно входных кромок, соседнего элемента 1 J.
Недостаток этого устройства в том что оно обладает низкой эффективностью. Для перемешииания вязких жидкос« тей в этом устройстве требуется 3040 диспергируюших элементов, в свя» зи с чем аппарат имеет значительный внутренний объем и габариты.
Известен также статический смеситель, содержащий цилиндрический корпус с отверстиями для входа и выхода потока, внутри которого соосно установлены цилиндрические диснергирующие элементы с V-образными канавками на о торцах, выполненными под углом 90 друг к другу и соединенными четырьмя
1О перекрещивающимися каналами. На стыке соседних диспергирующих элементов
V-образные канавки на торцах образуют тетраэдрические полости, часть которых отсечена цилиндрической поIS верхностью корпуса (2 ), Однако отклонение от правильной тетраэдрической формы полостей приводит к искажению потока массы, он
Ю становится несимметричным. При этом различные частицы массы движутся с разной скоростью, образуя таким образом. застойные эоны. При переработке отверждающиеся композиции в местах
874146
4 ся V-.îáðàçíûå канавки, выполненные под углом 90 друг к другу.
V-образные канавки на нижнем и верхнем торцаХ диспергирующих эле5 ментов соединены между собой четырьмя каналами. На верхнем, торце диспергирующих элементов выполнены лыски, плоскости которых параллельны граням V-образной канавки на противоположном торце. В местах сопряжения между собой диспергирующих элементов, установленных в корпусе смесителя, грани Н-образных канавок образуют тетраэдрические полости, вершины
15 которых лежат на внутренней цилиндрической поверхности корпуса.
Устройство работает следующим образом. с меньшей скоростью течения сильнее . нарастают на стенках и засоряют смеситель.
Кроме того, данное устройство с тетраэдрическими полостями описанной формы нмеет значительный свободный объем. В результате дпя его промывки требуется большое количество моющей жидкости, равное 3-4 объемам аппарата. В начале и конце процесса перемешивания отверждающейся композиции часть массы, равную свободному объему устройства, приходится выбрасывать в отходы, Поэтому величина и форма полостей являются существенными факторами, определяющими технико-экономические показатели статического смесителя при пере работке отверждающихся композиций.
Цель изобретения — снижение потерь
1 перерабатываемых компонентов, моющих жидкостей и повышение надежности работы смесителя за счет ликвидации застойных зон, Поставленная цель .достигается за счет того, что на одном из торцев каждого элемента выполнены лыски, плоскости которых параллельны граням А-образной канавки на противоположном торце. Между элементами при этом образуются замкнутые тетраэдрические полости меньших размеров, чем в известном устройстве, все вершины которых лежат на внутренней цилиндрической поверхности корпуса. ! 35 Правильная тетраэдрическая форма полостей между диспергирующики элементами способствует симметричному характеру течения и деформирования обрабатываемого потока массы и исклю40 чению застойных зон.
Статический смеситель содержит корпус 1,.отверстия 2 и 3 для входа потока, отверстие 4 для выхода потока и диспергирующие элементы
5, установленные вплотную друг к другу в корпусе. Диспергирующие элементы представляют собой цилиндрические детали, длина которых ориентировочно равна диаметру. На обоих торцах диспергирующих элементов имеют50
На фиг.1 изображен статический смеситель, общий вид; на фиг.2— диспергирующий элемент спереди; на фиг;3 †.то же сбоку; на фиг.4 — то ,же1 со стороны верхнего торца; на фиг.5 — то же, со стороны нижнего торца.
Компоненты, предназначенные для смешения, подаются в смеситель через отверстия 2 и 3 непрерывным потоком в заданном соотношении. При прохождении массы через аппарат на выходе из каждого диспергирующего элемента в тетраэдрическую полость формируется плоский поток, который при дальнейшем движении через тетраэдрическую полость, обжимается и превращается к моменту входа в следукяцнй диспергирующнй элемент в такой же плоский поток, вытянутый в поперечном направлении. При этом поверхности раздела между компонентами увеличиваются в 4 раза. Прн входе в диспергирующий элемент поток разрезается каналами на четыре части, из которых на выходе из этого диспергирующего элемента опять формируется плоский поток. При этом поверхности раздела опять оказываются параллельны друг другу и ориентированы попе-. рек потока. Таким образом, процесс повторяется в каждом диспергирующем элементе и поверхность раздела между компонентами к моменту выхода из смесителя многократно увеличивается °
При остановке процесса отверждающуюся композицию необходимо удалить из аппарата. С этой целью через отверстия 2 и 3 подается моющая жидкость в количестве, равном 2-4 объемам устройства, которая вытесняет отверждающуюся композицию н. очищает поверхности рабочих полостей. В начале процесаа также часть массы, равная 2-3 объемам смесителя, до выхода на стационарный режим работы удаляется в отходы
Статический смеситель, содержа» щий цилиндрический корпус с отверстиями для входа и выхода потока, внутри которого соосно установлены, цилиндрические диспергирующие элементы с Н-образными канавками на
0 торцах, выполненными под углом 90 друг к другу и соединенными четырь!
IS
5 874!4
Применение предлагаемого устройства позволяет значительно сократить расход перерабатываемьтх компонентов и моющей жидкости, повысить надеж" ность работы аппарата, ликвидировав 5 застойные зоны, а также увеличить компактность устройства.
Формула изобретения мя перекрещивающимися каналами, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения потерь перерабатываемых компонентов, моющих жидкостей н повышения надежности работы за счет ликвидации застойных зон, на одном иэ торцев каждого элемента выполнены лыски, плоскости которых параллельны граням У -образной канавки на противоположном торце.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании У 1351811, кл. В 1 С, 1974.
2. Патент Великобритании У 1284157, кл. В 1 С 1972 °
874 I 46
Составитель Н. Федорова
Редактор П, Ортутай Техред А.Бабинец . Корректор C. щекмар
Заказ 9)20/)3 . Тирак 581 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
ll3035, Иосква, 3f-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП Пате ж, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
