Прибор для измерения прямолинейности образующей отверстия детали

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п>872939

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву)р 741031 (22) Заявлено 22. 12. 78 (21) 2699929/25-28 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15. 10.8). Бюллетень %38

Дата опубликования описания )7. 10, 8). (53)NL. Кл..

G 01 В 5/24

G 01 В 5/28

4оеударетмнный коинтет

СССР (5З) Л® 531 ° ,717 (088. 8) по делан изобретений н отнрктнй (72) Автор изобретения

И, И. Богораз (7l ) Заявитель (54) ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ОБРАЗУН))ЦЕЙ

ОТВЕРСТИЯ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к измерительной технике.

По основному авт. св. )О 741031 известен прибор для измерения прямолинейности образующей отверстия детали, содержащий оправку, установленные иа ней два центрирующих узла, закрепленную на оправке с возможностью поворота относительно осн ее дополннтеттьную оправку, устанавливаемую параллельно .образующей контролируемой детали, каретку, установленную на дополнительной оправке с возможностью перемещения вдоль ее оси. Прибор позволяет выполнить комплексное измерение всех параметров конического отверстия: некруглость, непрямолинейность образующей, отклонение от конусности в любом сечении контролируемого отверстия при одной установке прибора 1д.

Недостатком данного прибора является то, что он не позволяет измерять детали малых диаметров, Цель изобретения - расширение диапазона контролируемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что оправка выполнена из двух элемен тов, каждый из которых несет центрирующий узел.

На фиг. 1 изображен прибор, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1: на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Прибор содержит оправку, выполнен ную нз двух элементов 1 и 2, на каждом из которых установлены центрирующие узлы 3 и 4 со сменными наконечниками 5; дополнительную оправку 6, закрепленную с помощью кронштейнов 7 и 8 на элементах 1 и 2 с возможностью поворота относительно их общей оси; каретку 9 с отсчетным устройством 10, установленную на дополнительной оправке 6 с возможностью перемещения вдоль нее между элементами 1 и 2 с помощью механизма 11 приводимого в движение рукояткой 12. Центрирующий,узел 4 имеет возможность перемещения вдоль

2939

Формула изобретения

3 87 элемента 2, на котором имеется шкала

13 для отсчета этих перемещений. На центрирующем узле 4 имеется нониус 14 и фиксатор 15 положения. Дополнитель" ная оправка 6 устанавливается паралЛельно образующей KQHTpoJLHpóåìîé де тали под углом к общей оси элементов

1 и 2, соответствующем углу конуса образующей контролируемой детали, вершина которого находится у центрирую" щего узла 4. Отсчетное устройство 10 связано с электронной измерительной системой 16.

Прибор работает следующим образом.

При измерении конусности и опреде. ления наибольшего диамерта конусного

Отверстия прибор устанавливается центрирующим узлом 3 до касания с отверстием детали 17 и закрепляется.

Сменные наконечники 5 центрирующих узлов 3 и 4 установлены на определенный размер диаметра сечений отверстий.

По шкале 13 и нониусу 14 замеряется фактическая длина L,ìåæöó центрирующими узлами 3 и 4. На элементе 1 на-. негена шкала 13, а на верхнем центрирующем узле 4 имеется нониус 14, с помощью которого замеряется фактическая длина между осями центрирующих узлов, которые установлены на определенные диаметры D u d сечений отверстий. По данным диаметров и длине между ними определяется фактическая конусность отверскую величину непрямолинейности образующей конуса и отклонения электрон-, ной измерительной системы. !ля измерения указанных пареметров отверстия в другом сечении оправку поворачивают в требуемое сечение, зажимают, после чего измерения производят аналогично.

Дпя измерения некруглости отверстия оправку 6 с отсчетным устройством IO поворачивают относительно центрирующих узлов 3 и 4. ,!!инейные перемещения измерительного наконечника отсчетного устройства, представляющие собой фактическую величину некруглости, фиксируются электронной измерительной системой !б.

Для измерения некруглости отверстия в следующем сечении каретку 9 с отсчетным устройством 10 перемещают по оправке 6 рукояткой 12 в требуемое сечение, после чего измерения производят аналогично.

Предлагаемый прибор .эволяет выполнить комплексное измерение всех параметров конического отверстия малых размеров: некруглость, непрямолинейность образующей, отклонение от конусности в любом сечении контроли- руемого отверстия при одной установзО ке прибора тия Кф

К

Для .измерения непрямолинейности образующей конусного отверстия отсчетное устройство !О устанавливается до. касания образующей отверстия детали

17 .в верхнем сечении и закрепляется.

Электронная измерительная система 16 устанавливается в нуль. По оправке 6 посредством механизма перемещения 11 перемещается отсчетное устройство 10.

При этом линейные перемещения измерительного наконечника отсчетного устройства представляют собой фактичесПрибор для измерения прямолиней35 ности образующей отверстия детали по авт. св. Ф 741031, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения диапазона контролируемых деталей, оправка выполнена из двух эле4о ментов, каждый из которых несет центрирующий узел.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

45 N - 741031, кл. G О! В 5/24, 1978 (прототип).

872939 .А -А

Составитель В,. Рыкова .редактор Л. Копецкая fexpeg Л. Пекарь Корректор 0. Вилак

Заказ 9009/60 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раупская наб, д. 4./5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4