Смесь для рафинирования стали в ковше

(72) Авторы изобретения

П. И. Чуб, Е. М. Кривко, П. И. Мацжар, П. К. Лебець, А. А. Скипочка и Е. В. Лиха

Днепродэержинский орцена Труцового Красного Знамени инцустриальный институт им. М. И. Арсеничева (7I ) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ. В КОВШЕ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразующим. смесям цля обработки стали в ковше.

Известна смесь цля понижения активноности шлак, в сталеразливочном ковше(11, соцержащая, вес.%:

Кремнезем 90-97

Силикатная глыба 3-1 0

Нецостаток этой смеси состоит в том,, что она имеет высокую температуру плавления (1500-1570 С). Формирование шлака эамецляется, вследствие чего рафинирующая способность смеси низка. г

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и цостигаемому э фекту является шлак производства алюмокремниевых сплавов,, применяемый для ра-,. финирования стали P) и содержащий, вес % 20

Алюминий 18-22

Кремний 1 5-22

Глинозем 30-55

Карбиц кремния 10-30

Нецостаток цанной смеси состоит в том, что она имеет относительно низкую рафинирующую способность по отношению к QKGHQHblM неметаллическим включениям.

Сталь, обработанная этим материалом, соцержит повышенное количество кислороцных включений, оцениваемых цвумя баллами. Кроме того, материал агрессивен по отношению к шамотным огнеупорам и песчано-глинистым и снижает стойкость футеровки сталеразливочного ковша.

Бель изобретения — увеличение стойкости футеровки сталеразливочного ковша и повышение рафинирующей способности шлака по отношению к оксицным иеметаллическим включениям.

Бель достигается за счет того, что смесь, содержащая шлак производства ашбмокремниевых сплавов, дополнительно со держит силикатную глыбу, при следующеИ соотношении компонентов, еес.%:

Шлак производства алюмокремниевых сплавов 5-40

Силикатная глыба 60-95

6,3

1,5

5, 8

2 23

1,0

3 40

4(известная). 100

0,5

Шпак проиэвоцства алюмокремниевых сплввов

Силикатная глыба

5-40

60-95

Составитель B. Бреус

Редактор С. Тимохина Техред,М.Рейвес Корректор Г. Назарова

Заказ 8953/42 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При взаимодействии с расплавленным металлом смесь быстро расплавляется и формируется жицкоподвижный шлак, и. ...евший вязкость не более 2 П, и обладающий:, высокими рафинирующими свойствами по отношению к кислородным неметаЛлическим включениям. Сталь после обработки содержит меньшее количество кислородных включений, максимальный балл по ним уменьшается до 1,5.

Й р и м е р. Рафинирующую смесь изготовляют путем обычного помола и смешения компонентов смеси в указанных (см. таблицу} соотношениях. Смеси 1-3 задают поц струю металла во время его выпуска из мартеновской печи Присадку заканчивают цо появления "печногц . шлака.

Формула изобретения

Смесь для рафинирования стали в ковше, содержащая шлак производства апюмокремниевых сплавов, о т л и ч а ю ш ай с я тем, что, с целью увеличения стой, EocT1t футеровки сталеразливочного ковша и повышения рафинирующей способности шлака по отношению к оксидным неметаллическим включениям, она дополнительно содержит силикатную глыбу, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

257É

Д

Результаты опробования рафинирующей смеси в производственных условиях npegсуавлены в таблице, Прецлагаемая рафинируюшая смесь обладвет следующими преимуществами по сравнению с известной.

Повышается стойкость футеровки стадеразливочных ковшей на основе песчаноглинистых масс в 1,4-2 раза.

Сокращается цлительность расплавления смеси, в результате чего увеличивается продолжительность рафинирования, Снижается содержание оксицных неметаллических включений цо 0,5-1,5 балла (против двух баллов при обработке известной смесью).

Экономический эффект достигается за счет улучшения качества стали и повышения стойкости футеровки.

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 417486, кл. С 21 С 5/54, 1972.

2. Металлургия и коксохимия, Республиканский межведомственный научно-технический сборник. 1978, % 56, с. 82«87.