Способ получения прецизионных сплавов

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск мн

Социалистических

Республик (П)872569 (6t ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 04.07.79 (21) 2789974/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.81 ° Бюллетень Мт 38

Дата опубликования описания 18.10.81 (5l)N. Кл.

С 21 С 5/52

Госуаарстеснный комнтет во делам нзабретеннй н открытнй (53) УДК 669. .1 87.25 (088.8) |

О. Н. Терентьев, А. С. Калугин, А. С. Алексанцров, М. Ш. Баренбойм Л. М. Аксельроц и Ю. В. Материкин

1 (72) Автор изобретения

/ !

Ленинграцский политехнический институт им.. И..Калинина, Ленинграцский сталепрокатный завод и Всесо дщститут огнеупоров (7I) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЪ|Х СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии и, в частности; к способам получения прецизионных сплавов.

Наиболее близким к прецлагаемому по технической сущности и цостигаемому эффекту является способ получения прецизиS онных сплавов, заключающийся в расплавлении шихты и обработке расплава алюминием, причем алюминий ттрисаживают в ковш в начале выпуска в количестве 0,450,9 кг/т (1 |.

Однако известный способ не обеспечивает получение сплава с высокими физиксь-механическими свойствами.

1|елью изобретения является повышение

15 физико-механических свойств металла.

Эта цель цостигается эа- счет того, что согласно способу получения прецизионных сплавов, включаюшему расплавление шихты с последующей обработкой расплава алюминием, плавку вецут поц первичным шлаком и провоцят процувку расплава в ковше инертным газом по трехступенчато2 му режиму, причем на первой и третьей ступенях процувают расплав в течение

0,3-1,0 мин при pacxoge газа 0,010,05 м /т.мин, на второй ступени - в течение 1-5 мин при расхоце газа 0,10,5 м /т-мин, а алюминий ввоцят в количестве 0,2-0,4 кг/т расплава.

Пример 1. Проводят серию плавок сплава 50Н. Сплав GOH выплавляют в открытых инцукционных печах емкостью

0,5-1,0 т,по принятой технологии, а: ие ред выпуском металла в ковш ввоцят алюминий в количестве 0,3 кг/т. Продувку провоцят через погружаемую фурму с «орундовой газопроницаемой насадкой. В качестве инертного газа исполыуют аргон.

Результаты испытаний готовой ленты привецены в табл. 1., П р- и м е р 2. Провоцят опытные плавки сплавов 47 НД и 50 НП беэ смены шлака, беэ диффузионного раскислвниа шлака, с введением раскислителей и технологических цобавок в конце периода пле вления. Перед выпуском металла в roam

872569

Таблица 1

0,115

0,01

1,0

0,5

2,0

0,078

0,01

1,0 вводят ал оминий в количестве 0,3 кг/т.

Продувку провоцят через погружаемую фурму с корунцовой газопронидаемой насадкой аналогично примеру 1.

Хронометраж плавок показал, что введение новой технологии выплавки прецизионных сплавов позволяет сократить период рафинирования металла с 25-30 цо

10-12 мин. Металл обоих сплавов прошел все стации технологического переде.- 10 ла беэ замечаний. Магчитные свойства ленты из сплава 50НП толщиной 0,05мм приведены в табл. 2.

Ступенчатость процувки обусловлена не- обходимостью снижения расхода газа в на- 15 чале процувки no 0,01-0,05 м /т. мин

Э обусловлена сочетанием относительно большого расхоца газа и невысокой по сравнению с металлом, начальной температуры фурмы, что приводит к развитию термических напряжений в огнеупорном материале фурмы, т.е. возможно образование трещин и разрушений фурмы: кроме того, образуется гарниссаж на поверхности пористой пробки вследствие переохлаждения прилегающих споев расплава; целесообразностью снижения расхода инертного газа в конце продувки до 0,01-0,5 м /т мин во избежание интенсивного барботажа на границе, разцела фаз металл-шлак, приводящего к вторичному попацанию в металл ранее всплывших шлаковых и неметаллических включений; необхоаимостью снижения расхода инертного газа не только в начале, но и в конде процувки, т.е. при вводе и

35 вывоае погружаемой в металл фурмы, ко,торая вытекает также иэ необходимости ,обеспечить безопасность обслуживающего персонала от выбросов жицкого металла и шлака на рабочую плошацку; тем, что цо40 стигается наиболее экономичный режим расхоца инертного газа. Длительность процувки расплава на каждой из ступеней опрецеляется маркой сплава, температурой его разливки, емкостью ковша и подбирается опытным путем цля кажцого конкрет; ного случая. Максимальная процолжительность проаувки металла ограничена цля

1,0 т ковша семью минутами вследствие сильного переохлажцения расплава, приводящего к потере жицкотекучести металла, необходимой аля его нормальной разливки.

Для продувки инертным газом сплава марки 50Н в однотонном ковше выявлены слецуюшие оптимальнь1е параметры.

Первая ступень — QJIHTellbHocTb 0,5 мин, расход газа 0,02-0,05 м /т-мин.

Вторая ступень — длительность 4 мин, расход газа 0,1-0,2 м /т мин, 3

Третья ступень — цлительность 0,5 мин

3 у расход газа 0,02-0,06 м /т-мин.

Использование предлагаемого способа получения прецизионных сплавов обеспечивает по сравнению с известными слеауюшие преимущества: повышение уровня служебных характеристик готового металла эа счет высокой степени рафинирования расплава от неметаллических включений, повышение производительности плавильных агрегатов эа счет перевода операций по раскислению и рафинированию иэ печи в ковш, т.е. сокращение длительности плавок на 15-20%, снижение расхоца оргона за счет ступенчатости продувки.

Экономический эффект от внецрения изобретения составит 11 0 тыс.руб. в roa за счет повышения производительности плавильных агрегатов и уменьшения обрывности ленты при холоцной прокатке.

3250 46680 0,09 Серийная

4830 69600 0,07 Проаувка аргоном

872569

Процолжение табл. 1

Коэрцитивная сила, Э

0,5

0,02

0,25

0,02

0,05

3,0

0,070

4570 69000 0 06 То же

0,5

0,10

4,0

0,065

4 74 0 6 9900 0,06

0,5

0,05

Таблица 2

Опытная

Серийная

0,12

0,12

73000

0,94

0,94

Требования ГОСТ

101 60-75

П класс

Ш класс

Не менее 60000 Не ме :ее 0,90

Не более 0,18

Не более 0,14 Не менее 80000 Не менее 0,94

Составитель М. Вилкова

Рецактор С. Тимохина Техрец A. Ач Корректор Г. Назарова

Заказ 8953/42 Тираж 621 Поцписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по целам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгороц, ул. Проектная, 4

Формула изобретения.

Способ получения прецизионных сплавов, включаюший расплавление шихты с послецуюшей обработкой расплава алюминием, отличающийсятем,что, с целью повышения физико-механических . свойств металла, плавку вецут поц первичным шлаком и провоцят процувку расплава в ковше инертным газом по трехступенчатому режиму, причем на первой и третьей ступенях процувают расплавы в тече4„ние 0,3-1,0 мин при расхоце газа 0,010,05 м /т-мин, на второй ступени - в

Э течение 1-5 мин при расхоце газа 0,10,5 м /т мин, а алюминий ввоцят в количестве 0,2 — 0,4 кг/т расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свицетельство СССР

34 521321, кл. С 21 С 7/00, 1975.