Установка для изготовления арматурных каркасов
Союз Советскии
Социалистических
Республик
Дата опублккованкя описання 18.10.81 (5! )Н. Кл. В 23 К 11/32 Госудзретееиимй комитет по делан изееретений к открытий (53) УДК 621., .79 1. 763.03 7 (088.8) В. Ю, Дембицкий и В. И. Звень (72) Авторы изобретения Ф г. t с Комбинат Братскжелезобетон Братскгесстроя (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ Изобретение относится к сварке и может быть использовано для изготовления объемных арматурных каркасов железобетонных изделий. Известна установка для изготовления арматурных каркасов, содержащая смонтированные на станине механизмы подачи продольных и поперечных стержней, механизм базирования продольных стержФ !О ней, выполненный в виде двух подвижных плит, механизм гибки поперечных стержней и связанный с приводом механизм сжатия сварочных электродов. B этой установке изготовление каркасов произ 3$ водится путем огибания поперечных стержней вокруг продольных с последующей их приваркой подвижными электродами (1). Операция огибания и приварки поперечного прутка в этой установке производится с помощью восьми приводов давления, что ведет к повышенному расходу сжатого воздуха и электроэнергии, снижению эксплуатационных качеств установки ввиду сложности электрической и пневматической схем. Бель изобретения - экономия сжатого воздуха и электроэнергии, увеличение производительности и упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что в известной установке, содержащей ус\ тановленные на станине механизмы подачи продольных н поперечных стержней, механизм базирования продольных стержней, выполненный в виде двух подвижных плит, механизм гибки поперечных стержней и связанный с приводом механизм сжатия сварочных электродов, механизм сжатия сварочных электродов выполнен в виде двустороннего клина с четырьмя клиновыми поверхностями, пли ты механизма базирования взаимно подпружинеяы и снабжены роликами, контактирукицими с двумя клиновыми поверхностями, а сварочные электроды установлены на поворотных рычагах с роликами на концах, взаимодействующими с дву8721 18 20 мя другими клиновыми поверхностями клина. На фиг. 1 изображена установка, разрез в пли=кости механизма гибки (в момент до начала огибания поперечного 5 прутка ); на фиг. 2 - положение гибочных рычагов после огибания поперечного прутка; на фиг„ 3 - разрез А-A на фиг; 1 (клиновой,механйзм в исходном положении); на фиг. 4 - клиновой механизм в >0 момент сварки. Установка для изготовления пространственных арматурных каркасов содержит станину, смонтированные на ней механизм йодачи продольных стержней и их базирования, правильный и отрезной механизмы, устройство для подачи поперечных стержней, сварочную машину с клиновым механизмом сжатия электродов и глит базирования, механизм гибки, выполненный в виде двух Г-образных рычагов с приводами. Механизм гибки поперечного прутка содержит два Г-образных рычага 1 и 2, соединенных со .штоками приводов 3 и 4. Такая форма рычагов позволяет получать замкнутый контур каркаса. Для обеспечения сварки в обжатом состоянии эти рычаги в Г-образной части выполнены с вырезами под верхние нарум1ые электроды 5. Верхние 5 и нижние 6 наружные электроды закреплены на шарнирных рычагах 7, которые поворачиваются относительно своей оси, отклоняя и прижимая электроды, посредством пружин 8 и клинового механизма.. Такой отвод верхних электродов { отклонение) из зоны сварки обеспечивает возможность свободного огибания продольных стержней поперечным прутком, Щ Механизм базирования состоит из верхней 9 и нижней 10 частей с закрепленными на них по углам внутренними электродами. Обе части имеют возможность перемещаться в вертикальной плоскости под действием поверхностей малого клина при его движении для сварки и под действием пружин 1 1 при движении клина в исходное положение. В нижней части механизма базирования закреплен ловитель 12 поперечного прутка, который служит как для ориентапии поперечного прутка при его подаче, так и для предотвращения возможного образования выпуклости нижней перемычки каркаса в момент огибания. 55 Клиновой механизм представляет собой двустронний клин 13 с четырьмя клиновыми поверхностями, перемешающийся в ГоризоитальнОЙ плоско<:ти под действием привода 14. Процесс огибания продольных прутков 15 поперечным 16, с последующей его приваркой, происходит следующим образом. После подачи поперечного прутка срабатывают приводы 3 и 4 механизма гибки, и Г- образные рычаги 1 и 2 образуют замкнутый хому т вокруг продольных стержней. После этого вступает в работу привод 14 клинового механизма, передвигая клин 13 в направляющих, распо.ложенных по горизонтальной оси. При этом поверхности большего клина, контактируя с роликами 17 рычагов 7 поворачивают эти рычаги вокруг своих осей, растягивая пружины 8, а поверхности малого клина, контактируя с роликами 18 верхней 9 и нижней 10 частей механизма базирования, раздвигают их, и в момент, когда ролики 17 выходят на горизонтальные поверхности клина, ограничивая тем самым заданный геометрический размер поперечного каркаса, внутренние электроды механизма базирования, прижимая пересечение прут» ков и нижним 6, и верхним 5 наружным электродом, создают необходимое усилие для сварки, Затем вступают в работу сварочные трансформаторы, от которых сварочный ток проходит через электроды и происходит одновременная сварка поперечного прутка со всеми продольными стержнями каркаса, при этом один из электродов 5 прижимает к одному из верхних продольных стержней каркаса оба конца. поперечного стержня, обеспечивая тем самым получение поперечного профиля изготовляемого каркаса замкнутым. После сварки и отключения сварочных трансформаторов клин 13 под действием привода 14 возвращается в исходное положение. При этом пружины 11 сжимают верхнюю 9 и нижнюю 10 части механизма базирования, уводя тем самым внутренние электроды от продольных стержней, а пружины 8 отводят верхние 5 и нижние 6 наружные электроды от поперечного прутка арматурного каркаса. После этого срабатывают приводы 3 и 4 и возвращают ры» чаги 1 и 2 в исходное положение. Затем механизм подачи продольных стерж» ней перемещает их на нужный шаг. цикл повторяется, Данное техническое решение позволяет значительно упростить кинемати« 872118 ческую схему установки за счет сокращения приводов, повысить ее экономичность, а также улучшить ее эксплуатационные качества. формула изобретения Установка для изготовления арматурных каркасов, содержащая смонтированные на станине механизмы подачи продольных и поперечных стержней, механизм базирования продольных стержней, выполненный в виде двух подвижных нлит, механизм гибки поперечных стержней и связанный с приводом механизм сжатия сварочных электродов, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью экономии расхода сжатого -воздуха и электроэнергиы, увеличения производительности, упрощение конструкции, механизм сжатия сварочных электродов выполнен s виде связанного с приводом двухстороннего клина с четырьмя клиновыми поверхностями, плиты механизма базирования взаимноподпружинены и снабжены роликами, контактирующими с двумя клиновыми поверхностями, а сварочные электроды ! О установлены на поворотных рычагах с роликами на концах, взаимодействующими с двумя другими клиновыми поверхностями клина. 15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР % 435888, кл. В 21 9 27/10, 1972 (прототип). > 72 I 1 8 Составитель Л. Комарова Редактор Т. Парфенова Техред А. Ач Заказ 8891/19 Тираж 1151 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Корректор М. Ба(кани Подписное
