Устройство для калибровки листовых деталей термофиксацией

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

<»871878 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 312650 (22) Заявлено 26.12.79 (21) 2858193/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81

В 21 D 1/00

Гооударстееииый комитет (53) УДК 621.982..4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. С. Гусев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ, ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

ТЕРМОФИКСАЦИЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к калибровке листовых деталей с нагревом, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

По основному авт. св. № 312650 известно устройство для калибровки листовых деталей термофиксацией, содержащее основание и нагревательные плиты, образующие замкнутую силовую систему в двух взаимно перпендикулярных направлениях (1) .

Недостатком устройства является то, щ что нагревательные плиты при нагреве выпучиваются, рабочая поверхность их (зеркало) становится выпуклой вследствие разности температур на рабочей и противоположной ей поверхности. На последней температура ниже на 100 — 300 С по срав- 15 нению с температурой на рабочей поверхности. Выпучивание рабочей поверхности нагревательных плит снижает точность обрабатываемых деталей, так как возникают при этом локальные зазоры между плитами и сменным инструментом.

Цель изобретения — повышение точности обрабатываемых деталей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты, а также нагревательные элементы, механизм бокового зажима детали, выполненный в виде смонтированных на нижней плите неподвижного упора, при этом плиты связаны между собой стяжными элементами, образуя замкнутую силовую систему, снабжено дополнительными плитами, установленными между основаниями и нагревательными плитами, жестко связанными с последними, причем дополнительные плиты выполнены из материала с коэффициентом линейного расширения большим коэффициента линейного расширения у материала нагревательных плит. Дополнительные и нагревательные плиты могут быть связаны между собой, например, посредством пазов и выступов.

На чертеже показано предлагаемое устройство для термофиксации.

Устройство содержит нагревательные плиты 1 и 2 и дополнительные плиты 3 и 4, жестко. связанные с последним посредством пазов и высту пов. Дополнительные плиты

871878

Формула изобретения

Составитель Н. Чернилевская

Редактор М. Келемеш Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 8874/ 7 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IlllIl «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 опираются на теплоизоляционные прокладки 5 и 6, а последние — на основания 7 и 8. Дополнительные плиты 3 и 4 связаны с основаниями 7 и 8 с учетом теплового расширения дополнительных плит, с возможностью перемещения последних по контактирующим плоскостям, и с помощью шарнирных тяг 9 и 10, кулачков 11 и 12 основания 7 и 8 образуют силовую замкнутую систему. В нагревательных плитах 1 и 2 смонтированы нагреватели 13. Сменный инструмент состоит из формоблока 14, накладки 15 и бокового прижима 16, контактирующих с обрабатываемой деталью 17.

Дополнительные плиты выполнены из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у материала нагревательных плит.

Обрабатываемую деталь 17 укладывают на формоблок 14, накрывают накладкой 15, основание 7 опускают до соприкосновения с накладкой 15. С помощью кулачков 11 и 12 замыкают силовую систему и создают предварительный натяг. К боковому прижиму 16 прикладывают усилие Р и выдерживают при температуре калибровки заданное время. При этом усилие калибровки увеличивают, например, охлаждением шарнирных тяг 9 и 10. По истечении заданного времени снимают усилие P с бокового прижима 16, размыкают силовую систему с помощью кулачков 11 и 12, основание 7 поднимают вверх и извлекают обрабатываемую деталь 17 из рабочей зоны. После этого цикл повторяют снова.

Пример. берут листовую заготовку, например, из титанового сплава ОТ4. Толщина листа S = 1,5 мм. Деталь, которую требуется откалибровать после предварительной холодной штамповки на прессе, имеет плоскую стенку и криволинейный борт. Радиус борта R = 300 мм, высота борта Н =

= 20 мм. Размер нагревательных плит равен 600 Х 600 (в плане).

Обрабатываемую деталь укладывают в рабочую зону. К этому времени температура на рабочей поверхности плит равна 500 С. С помощью кулачков 11 и 12 замыкают в силовую систему устройство и повышают температуру в рабочей зоне до 600 С. При этом шарнирные тяги 9 и 10 охлаждают и прикладывают боковое усилие P (100 кг на 1 см длины борта).

При 600 С дают выдержку 5 — 10 мин. Снимают усилие бокового прижима Р, размыкают силовую систему устройства, вынимают обрабатываемую деталь из рабочей зоны, и цикл повторяют снова.

I 5 Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства выражается в снижении последующих ручных доводочных работ в зависимости от сложности формы, размеров, толщинь1 заготовки для ука3 а н но го вы ше матери ал а от 10 до 30о/о.

Устройство для калибровки листовых деталей термофиксацией по авт. св.

2s № 312650, отличающееся тем, что, с целью повышения точности размеров обрабатываемых деталей, оно снабжено установленными между основаниями и нагревательными плитами дополнительными нагревательными плитами, жестко связанными с основными нагревательными плитами и изготовленными из материала с коэффициентом линейного расширения большим коэффициента линейного расширения материала основных нагревательных плит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 312650, кл. В 21 D 1/00, 1970.