Классификатор для разделения зернистых материалов по степени упругости

Союз Советсиин

Социапистичесиик

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (5l }M. Кл. (22)Заявлено 19.12.79 (2I) 2855198/22-03 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Ве аврcтеенниfi квинтет

СССР

В 07 В 1/00 не аелзи нмбретеннк н открытий (53) УЙК 621 928.. 2 (088. 8) Опубликовано 15. 10.81. Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 17.10.81

0. И. Фролов, В. В. Хомутов, А. B. Бе и

Т. Д. Конопьянов и А. С. Кайсин

I „ -:.

Всесоюзный научно-исследовательский институту золота и редких металлов =-.-"== .=-1 (72) Авторы изобретения и

J (7 I ) Зая интел ь (54) КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ ПО СТЕПЕНИ УПРУГОСТИ ций М.

Изобретение относится .к разделению твердых материалов и мбжет быть использовано в гидрометаллургии с применением синтетических сорбентов, а точнее в устройствах для очистки сорбентов от механических примесей.

Известен классификатор для разделения зернистых материалов по степей ни упругости, включающий бункер-нитатель, движущуюся отражающую поверхt0 ность, отсекатель и приемники фракОднако данный классификатор не применим для разделения компонентов водных суспензий, так как вода, отражаясь от сплошной поверхности барабана, образует потоки, которые мешают отскоку упругих компонентов, а также транспортируют с собою неупру-. гие компоненты. В результате процесс разделения нарушается.

Целью изобретения является обеспечение осуществления процесса разделения материала, находящегося в жидкой среде.

Для достижения поставленной цели .классификатор снабжен коллектором с соплами, установленным параллельно образующей отражающей поверхности и соединенным с бункером †питател трубопроводом, а отражающая поверхность выполнена сетчатой.

Угол отклонения сопел от плоскости, перпендикулярной отражающей поверхности, не превышает 10о.

Отражающая поверхность может быть выполнена в форме барабана или в .форме бесконечной транспортерной лен. . ты.

На фиг. I изображено устройство при выполнении отражающей поверхности в форме барабана вид в плане; на

1 фиг. 2 — разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 — устройство прн выполнении отражающей поверхности в форме бесконечной транспортерной ленты, вид

871848 4

20

45

Формула изобретения

55 в плане; на фиг ° 4 — разрез Б-Б на фиг, 3.

Классификатор состоит из корпуса 1, в котором расположен цилиндрический сетчатый барабан 2 с приводом вращения 3. Вал 4 барабана посредством подшипников 5 закреплен в торцах корпуса, Размер ячеек сетчатого барабана 2 меньше минимального размера зерна сорбента. В качестве отражающей поверхности может быть использован также конвейер с сетчатой лентой. Параллельно сетчатому барабану 2 расположен коллектор б, соединенный трубопроводом 7 с бункером-питателем 8. По всей длине коллектора установлены сопла 9, угол отклонения которых от плоскости, перпендикулярной сетчатой поверхности о барабана 2, не превышает 10 . Выходные отверстия сопел имеют диаметр .не менее трехкратного диаметра максимального зерна сорбента. В верхней части корпуса над зоной отскока сорбентов установлены форсунки 10. В нижней части корпуса расположены приемники фракций (сорбента и примесей) 11 и 12, разделенные между собой отсекателем 13.

Для поддержания компонентов гидросмеси во взвешенном состоянии в, бункере-питателе 8 размещен аэролифтный циркулятор 14, а в верхней его части закреплена переливная труба 15.

Классификатор работает следующим образом.

В бункере-питателе 8 при постоянном перемешивании аэролифтным циркулятором 14 поддерживается постоянный уровень гидросмеси при определенном соотношении жидкого к твердому. Это достигается постоянной подпиткой бункера исходным материалом и водой, причем излишки материала удаляются через переливную трубу 15. Бункерпитатель расположен по отношению к коллектору 6 с превышением,,обеспечивающим гидростатическое давление, необходимое для разгона струи суспензии до оптимальной скорости. Таким образом, высота установки бункера, сечение труб 7 и 15, количество сопел 9 выбираются из условия достижения определенной скорости струи гидросмеси на выходе из сопел.

Исходная смесь через трубу и ком" лектор попадает в сбпла, где разгоняется до необходимой скорости, с которой она попадает на сетчатую поверхно Tb вращающегося барабана 2, При ударе о поверхность вода свободно проходит через ячейки барабана, шарообразные упругие зерна сорбента, размер которых больше ячеек барабана, отскакивают от него и попадают в приемник ll, а волокнистая щепа, частицы пленки, бумаги и т,п., обладающие крайне низкой упругостью, соскальзывают вниз в приемник 12 или прилипают к сетке. Прилипшие примеси при вращении барабана смываются водой, поступающей при ударении струи внутрь барабана, в результате чего поверхность сетки постоянно очищается.

Отсекатель 33, выполненный в виде разделительной стенки приемников фракций 11 и 12 и расположенный на определенном расстоянии от отражающей сетчатой поверхности барабана 2, препятствует попаданию примесей в приемник сорбента ll .

Конструкция вращающегося сетчатого барабана обеспечивает попадание струи суспензии в каждый отдельный момент времени на чистую поверхность, не загрязненную прилипшими к сетке примесями.

Направление сопел и струй суспензии под углом «+ 10 к горизонтальной плоскости, перпендикулярной отражающей сетчатой поверхности, обеспечивает наилучшее разделение компонентов смеси. При отклонении струй суспензии на больший угол образуются брызги водной суспензии, попадающие вместе с примесями в приемник чистого сорбента, при этом отдельные зерна сорбента начинают при отскоке двигаться по.траекториям, близким к отражающей поверхности, и попадают в приемник примесей, что существенно снижает показатели разделения.

Зона отскока сорбента постоянно орошается водой из форсунок 10, которая попадает в приемник сорбента 11 и смывает его зерна со стенок. Таким образом высыхания сорбента не происходит.

Предлагаемая конструкция классификатора обеспечивает осуществление процесса. разделения материала, находящегося в жидкой среде.

1. Классификатор для разделения зернистых материалов по степени упругости1 включающий бункер-питатель, 87

Д -А фиг. 1 движущуюся отражающую поверхность, l отсекатель и приемники фракций, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це" лью обеспечения осуществления процесса разделения материала, находящегося в жидкой среде, классификатор снабжен коллектором с соплами, установленным параллельно образующей отражающей поверхности и соединенным с бункером-питателем трубопроводом, а отражающая поверхность выполнена сетчатой.

2. Классификатор по п.,1 о т л ичающий с я тем, что угол отклонения сопел от плоскости, перпен1848 6 дикулярной отражающей поверхности, не превышает 10

3. Классификатор по п. 1 о т л ич а ю шийся тем, что отражающая поверхность выполнена в форме барабана.

4. Классификатор по п, 1, о т л ич а ю шийся тем, что отражающая поверхность выполнена в форме бесконечной транспортерной ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 112118, кл. В 07 В 15/00, 1957.

87!848 ф)

Составитель П. Кожина

Редактор M. Петрова Техред А.Савка Корректор M. Коста

Заказ 8872/6 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35д Рыская наб, . 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4