Устройство для ультразвуковой размерной обработки

Союз Соаетскик

Социалистические

Ресиубиин

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К " АВТОРСКОМУ СВЫДЕТЕЛЬСТВУ 871843 (6l.) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 16. l 1.7 9 (21) 2839525/18-10 (51)М. Кл. с присоединением заявки МВ 06 В М/00

@еудауетеенвыЯ кемитет

СССР м делам изебретенкЯ н вткрытнЯ (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень М 38 (53) УДК 534.232 (088.8) Дата опубликования описания 15. 10.81

В. М. Кузьмин и B. М. Чаликов . (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАЗМЕРНОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке твердых материалов.

Известно устройство для ультразвуковой размерной обработки, содержашее ультразвуковой преобразователь, акустический концентратор, инструмент-проволоку, калибруюшую фильеру и узел перемотки Pl).

Однако это устройство не обеспечивает высокой точности и чистоты обрабатываемых деталей, так как наличие прижимного ролика не обеспечивает надежного контакта и приводит к нестабильности параметров по частоте и амплитуде.

Обработка деталей с использованием абразивных зерен в свободном состоянии сни15 жает точность обрабатываемой поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому яв ляется устройство для ультразвуковой

20 размерной обоаботки, содержашее инструмент-проволоку, узел перемотки, акустические волноводы-концентраторы, связанные через преобразователь с ультразвук ъвым генератором, емкость с жидкостью, жестко закрепленную на торце одного из волноводов-концентраторов н имеюшую oraepcma для инструмента-проволоки (2).

Однако это устройство характеризуеься недостаточно высокой точностью и чистотой обрабатываемой поверхности.

Е1ель изобретения - повышение точнооти и чистоты обрабатываемой поверхности, Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено системой подачи абразивной суспензии в емкость и ис точником постоянного тока, положи» тельной клеммой подключенным к емкоо ти, а отрицательной - к инструменту-проволоке.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из узла перемот ки, который крепится на станине станка и включает в себя две катушки 1 и 2, первая из которых является подаюшей, а вто рая приемной. Скоба 3 закреплена на станине станка; в верхней части скобы имеется площадка, на которой крепится ванна 4, предназначенная для предварительной обработки поверхности инструментапроволоки 5.

Банная состоит из двух сгсеков, в каж.» дом из которых соответственно находится кислота и вода. Ванна выполнена разь емкой и состоит нз двух частей, между которыми находится прокладка. Верхняя 10 часть ванны имеет пластины 6, предназначенные для регулирования уровня жидкости в ванне. К корпусу скобы 3 с помощью пластин 7 жестко крепится акустический преобразователь 8 с волноводами-кон- 1 центраторами.

К верхнему волноводу-концентратору жестко крепится емкость в виде стакана

9 с трубкой 10 для подвода сжатого воздуха, предназначенная для электроосажде- 0 ния металла с абразивными частицами {источник пигания на чертеже не показан).

Огакан выполнен разъемным для удобства заправки проволочного инструмента 5.

В нижней части стакана установлена калиб-, ровочная фильер 11, запрессованная во фторопластовую втулку 12. Прокладка 13 служи г для предохранения вытекания раствора из стакана 9.

На конце нижнего волновода-концентра тора вмонтирована направляющая фильера

14.

Принцип работы устройства заключаеч ся в следующем.

Проволочный инструмент 5 при обработке перематывается с одной катушки на з другую. В процессе движения проволочный инструмент сначала попадает в ванну 4, где происходит предварительная подготовка егс поверхности перед гальваническим покрытием, а затем в стакан 9 с раствором электролита и абразивными частицами.

В качестве материала стакана 9 применяется материал осаждаемого металла выполняюп(его одновременно роль анода.

Например, при осаждении меди с абразивными частицами корпус стакана изготавливается.из меди и подсоединяется к щпо = су выпрямителя. В качестве катода используется проволочный инструмент,, цодсоединяемый к минусу выпрямителя. 50

43 4

Интенсификация электроосаждения металла с абразивными частицами осуществляется с помощью перемешивания электролита сжатым воздухом, подаваемым че= рез трубку 10, а также с помощью ультразвук вых .колебаний, создаваемых ультразвуковым генератором через акустический преобразователь.

В процессе элеггроосаждения некоторые частицы попадают одна на другую и тем самым изменяют заданный размер инструмента. Для калибровки заданного размера служит фильера 14.

Процесс резании детали 15 осуществляется за счет акустических колебаний проволочного инструмента 5 с абразивными частицами на поверхности.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет при изготовлении деталей повысить шероховатость поверхности на

1-1,5 класса, кроме того, проволока, применяемая для инструмента, может использоваться многократно {до 10-12 раэ).

Формула изобретени я

Устройство. для ультразвуковой размерной обработки, содержащее инструмент-проволоку, узел перемотки, акустические волноводы-концентраторы, связанные через преобразователь с ультразвуковым генератором, емкость с жидкостью, жестко закрепл нную на торце одного из волноводов-концентраторов и имеющую отверстие для инструмента-проволоки, о т л и ч аю,ш е е с я тем, что, с цельюеповышения точности и чистоты обрабатываемой поверхности, оно снабжено системой подачи абразивной суспензия в емкость и источником постоянного тока, положительной клеммой подключенным к емкости, а отрицательной - к инструменту - проволоке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 207496, кл. В 06 В 1/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 5lB237, кл, В 06 В 1/00, 1973 (прототип).

871843

Составитель В. Валуева

Редактор М. Петрова Техред, М.Рейвес Корректор В. Бутяга

Заказ 8871/5 Тираж 530 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З6, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4