Способ контроля средней крупности зерен дробленного материала

Союз Советскми

Соцналнстмчесммк

Распублнн

О, (61) Дополнительное к авт. свмд«ву(22) Заявлено 220879 (21) 2812278/29-33 с присоединением заявки t49 (23) ПриоритетОпубликовано 15,1081. бюллетень 38

Дата опубликования описания 1Ы 081 (5цм. кл.з

В 02 С 25/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий ф--.аР, q (72) Авторы изобретения

A.Т.Голудин и Ю.Н.Тихомиров

Всесоюзный научно-нсследонательскнй ннстнтут неуудйд)Г â€” .-::-: строительных материалов и гидромеханиэации (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СРЕДНЕИ КРУПНОСТИ ЗЕРЕН

ДРОБЛЕНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к контролю

)технологических параметров дробильI но-сортировочных ехов,перерабатывающих горные породы и может быть использовано в системах контроля и ре5 гулирования режимов работы дробилок и грохотов. .Известен способ контроля крупности исходного материала, основаннЫй на измерении частоты колебаний балки (1) .

Данный способ характеризуется низкой точностью так как ударовоспринимающий датчик представлеят собой колебательную систему с небольшим.числом колеблющихся звеньев. Каждое звено до ударного воздействия колеблется с собственной частотой колебаний.

При изменении величины ударного воздействия, т.е. при изменении круп- 20 ности ударяющихся зерен, изменяются только амплитуды колебаний отдельных звеньев датчика.

Наиболее близким к изобретению является способ контроля средней крупности зерен дробленного материала, включающий ударное воздействие свободно падающими с постоянной высоты контролируемыми зернами на ударовоспринимающнй датчик и усйле- 30 ние сигналов датчика с преобразованием сигналов датчика в одиночные импульсы и с выработкой тактовых импульсов на период действия одиночных импульсов и оценку средней крупности. В этом способе осуществляется преобразование длительности прямоугольных импульсов в числовую последовательность кратковременных импульсов, счет количества кратковременных импульсов и индикация результата контроля (2).

Недостатком известного способа является низкая точность, связанная с тем, что в качестве информационного параметра в способе принята амплитуда сигнала датчика. Такой способ применим для измерения размеров зерен в узком диапазоне эа пределами которого амплитуда сигнала датчика не характеризует размер (крупность) зерен. Кроме того, низкая точность такого способа обусловлена также тем, что классификация импульсов по амплитуде осуществляется на конечное число групп (каналов), в которые попадают не только равные по амплитуде импульсы, но и близкие, но однако не разные по амплитуде импульсы. Отнесенные к одной группе и нес871824

ФоРмула изобретения

ВНИИПИ Заказ 8863/4 Тираж 664 Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæroðîä, ул.Проектная,4 колько отличаюциеся по амплитуде, импульсы затем преобразуются в импульсы одинаковой длительности, что и вносит погрешность в результаты измерения.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

Цель достигается тем, что согласно способу контроля средней крупности зерен дробленного материала, включающему ударное воздействие свободно падающими с постоянной высоты контролируемыми зернами на ударовоспринимающий датчик и усиление сиг- налов датчика с преобразованием сигналов датчика в одиночные импульсы .и с выработкой тактовых импульсов на 15 период действия одиночных импульсов и оценку средней крупности, процесс преобразования сигнала датчика в одиночные импульсы осуществляют преобразованием длительности каждого сиг- ;щ нала датчика в длительность .одиночного импульса с нормализованной амплитудой, а о средней крупности судят по числу тактовых импульсов, выработанных в течение времени, равного сумме длительностей заданного числа одиночных импульсов.

Суцность способа заключается в том, что. каждому зерну, ударившемуся о датчик, соответствует определенное количество импульсов, выданных генератором импульсов за время, равное длительности одиночного импульса.

Использование в способе в качестве информационного параметра количества импульсов, пропорционального 35 длительности сигнала датчика, а также и размеру зерна, позволяет контролировать более широкий диапазон размеров отдельных зерен, и следовательно, более точно измерять средний 40 размер (среднюю крупность) совокупности зерен.

Способ осуществляется следующим образом.

Поток контролируемого материала направляют на ударовоспринимаюций датчик, на выходе которого от каждого удара возникает сигнал, представляющий собой быстрозатухаюцее переменное напряжение. Этот сигнал преобразуют формирователем в нормализованный по амплитуде сигнал с длительностью, пропорциональной длительности сигнала датчика и размеру зерна, ударившегося о датчик.

С помощью прямоугольных импульсов 55 формирователя управляют генератором тактовых импульсов.. Таким образом, на выходе генератора каждому сигналу датчика соответствует последовательность импульсов, количество им- ц пульсов в которой пропорционально среднему размеру ударившегося о датчик зерна.. Затем производят счет тактовых импульсов, выдаваемых генератором за время, равное сумме длительностей заданного числа одиночных импульсов. Заданное число одиночных импульсов отсчитывают на выходе Формирователя, например с помоцью пересчетного устройства, и с помоцью этого же пересчетного устройства управляют работой (пуск и останов) счетчика выходных импульсов генератора.

Таким образом, среднюю крупность некоторой совокупности зерен определяют по количеству импульсов, выданных генератором тактовых импульсов за время, равное сумме длительностей заданного числа одиночных импульсов.

Применение способа для контроля средней крупности дробленных материалов в автоматических системах регулирования режимов. работы дробилок позволяет улучшить качество как промежуточных продуктов дробления, так и готовой продукции.

Способ контроля крупности зерен дробленного материала, включающий ударное воздействие свободно падаюцими с постоянной высоты контролируемыми зернами на ударовоспринимающий датчик и усиление сигналов датчика с преобразованием сигналов датчика в одиночные импульсы и с выработкой тактовых импульсов на период действия одиночных мипульсов и оценку средней крупности, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности контроля, процесс преобразования сигнала. датчика в одиночные импульсы осуществляют преобразованием длительности каждого сигнала датчика в длительность одиночного импульса с нормализованной амплитудой, а о средней крупности зерен судят по числу тактовых импульсов, выработанных в течение времени, равного сумме длительностей заданного числа одиночных импульсов °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иарюта A.H. и др. Контроль гранулометрического состава транспортируемого материала для управления технологическими процессами.—

„Механизация и автоматизация производства, 1972, 9 3, с. 29-30.

2. Кошарский Б.Д. и др. Автоматизация управления обогатительными фабриками. М., Недра, 1977, .с. 182-189.