Обратный клапан для бурильных труб
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.08.79 (21) 2780116/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з
Е 21 В 17/00
Государственные комитет
СССР (53) УДК 622.24..05 (088.8) по делам кзобретемкй и открытий
Опубликовано 07.10.81. Бюллетень №3?
Дата опубликования описания 17.10.81 (72) Авторы изобретен ия
Э. Х. Мехтиев, М. А. Гусейнов, А. Я. М
Азербайджанский государственный науч и проектный институт нефтяной п (71) Заявитель (54) ОБРАТНЫИ КЛАПАН ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ
Изобретение относится к области техники. бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к обратным клапанам для бурильных труб с узлом принудительного открытия запорного органа в положение «Открыто» при необходимости стравливания давления в колонне бурильных труб перед подъемом.
Известен обратный клапан, включающий узел принудительного открытия его запорного органа, выполненного в виде винта, перемещение которого осуществляется ручным способом.
Известен также обратный клапан, включающий корпус с соединительными элементами, седло, запорный орган, узел принудительного открытия запорного органа клапана, установленный в осевом канале клапана, и фиксатор.
Общим недостатком известных обратных клапанов является то, что рабочий в момент стравливания находится непосредственно вблизи устья скважины, вращая привод узла принудительного открытия запорного органа клапана и подвергается при этом опасности. Кроме того, занимающее значительное время ручное стравливание, в процессе которого колонна бурильных труб
2 находится в неподвижном состоянии, создает угрозу прихвата бурильного инструмента.
Целью изобретения является обеспечение безопасности работы в процессе стравливания давления в колонне бурильных труб и предотвращение при этом угрозы прихвата бурильного инструмента.
Цель достигается тем, что узел принудительного открытия запорного органа выполнен в виде полого поршня с боковыми окнами в нижней части и проточкой под ними для размещения фиксатора.
На фиг. 1 изображен клапан в разрезе; на фиг. 2 — узел принудительного открытия запорного органа клапана.
Обратный клапан включает корпус 1, состоящий из муфты и ниппеля с соединительными элементами (замковыми резьбами) 2 и 3, седло 4, запорный орган в виде тарелки 5, узел принудительного открытия запорного органа клапана, выполненный в виде размещенного в осевом канале 6 клапана 7 с двумя уплотнительными кольцами 8, 20 боковыми окнами 9 в нижней его части и проточкой в виде кольцевой канавки 10 для размещения фиксатора 11, выполненного в виде разрезной кольцевой пружины.
870664
Формула изобретения
Фиг. 1
Составитель Э. Ханферян
Редактор А. Багирова Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко
Заказ 8515/33 Тираж 630 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Обратный клапан для бурильных труб работает следующим образом.
С помощью замковых резьб 2 и 3 обратный клапан устанавливается в колонну бурильных труб (не показана). Для открытия запорного органа клапана производится импульсная прокачка промывочной жидкости. Под действием давления промывочной жидкости поршень 7 перемещается вниз, нажимая на тарелку 5 клапана и отделяя его от седла 4.
Фиксация тарелки 5 в предельно нижнем положении достигается за счет разжатия разрезной кольцевой пружины 11 при ее совмещении с упорным торцом ниппеля корпуса 1. После. этого на нагнетательной линии манифольда открывают задвижку и стравливают внутритрубное давление в атмосферу через трубопровод.
Технико-экономическая эффективность клапана заключается в обеспечении безопасности при производстве стравливания, т. к. исключается ручной труд рабочего.
Кроме того, благодаря ускорению процесса стравливания и расхаживания инструмента ликвидируется угроза прихватов.
Обратный клапан для бурильных труб, содержащий корпус с соединительными элементами, седло, запорный орган, узел принудительного открытия запорного органа клапана, установленный в осевом канале клапана, и фиксатор отличающийся тем, что, с целью обеспечения безопасности работы при открытии запорного органа клапана, узел принудительного открытия запорного органа выполнен в виде полого поршня с боковыми окнами в нижней части и проточкой под ними для размещения фикса,тора.

