Устройство для профилирования сопряженных поверхностей

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ!

)870202 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 2812.79 (21) 2861313/28-12 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 07.10.81.бюллетень NB 37

Дата опубликования описания 071081 (53)PA. Кл З

В 43 L 11/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 744. 34 (088. 8) и с

P2) Авторы изобретения

В.A.Ãðå÷èøíèêîâ и Ю.Е.Петухов

Московский станкоинструментальный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ СОПРЯЖЕННЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

d у- сс9 ws

Изобретение. относится к приборам для вычерчивания кривых и может быть использовано в учебных заведениях.

Известно устройство для профилирования сопряженных поверхностей, содержащее закрепленный на оси поворотный экран и пишущее приспособление Я.

Однако с помощью известного устройства нельзя выполнить профилирование поверхности вращения, сопряженной с заданной винтовой поверхностью, Целью изобретения является расширение диапазона решаемых задач путем 15 обеспечения профилирования поверхности вращения, сопряженной с винтовой поверхностью.

Для достижения этой цели устройство имеет механизм винтового пере- 20 мещения пишущего приспособления, содержащий барабан с винтовой канавкой и неподвижный шток, расположенный в канавке, и механизм прижима экрана к пишущему приспособлению, выполненный в виде установленного на оси экрана блока с гибкой тягой, несущей груз.

На фнг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 = экран с прочер ченнымн.кривыми, на фиг. 3 — сопря женная пара поверхности вращения винтовая поверхность.

Предлагаемое устройство состоит нз пишущего приспособления, например карандаша 1, который располагают параллельно оси «1-J тела 2 с винтовой поверхностью, которая задана точками а, Ь,с, ст, в торцового сечения и параметром винтовой поверхности Р, Карандаш 1 закреплен в штанге 3, установленной с возможностью регулируемого перемещения в башмаке 4, который в свою очередь установлен с возможностью фиксированного поворота и осевою перемещения на валу 5.

Для воспроизведения винтового движения на валу 5 и соосно с ним установлен барабан 6 с винтовой канавкой 7, с которой взаимодействует неподвижный шток 8, при этом параметр

Р1 винтовой канавки равен

P е.р, где m — - требуемяй масштаб увеличения, р — параметр заданной винтовой поверхности:

870202 где d - наружный диаметр детали с заданной винтовой поверхностьюу

Ф - угол подъема заданной винто вой поверхности на наружном диаметре.

Экран 9 закреплен на оси 1111, снабженной механизмом прижима экрана 9 к пишущему приспособлению. Этот механизм выполнен в виде закрепленного на оси 11-11 блока 10 с гибкой тягой, несущей груз 11.

Перед профилированием наконечник карандаша устанавливают с помощью перемещения штанги 3 и пдворота баш-. мака 4 в точку а торцового сечения винтовой поверхности. При этом экран 5

9, расположенный на оси 11-11 и параллельно ей, прижимается к наконечнику карандаша с постоянным усилием с помощью блока 10 и груза 11. Ось

Д -Il, на. которой установлен экран Щ

9, располагают под углом Ф и на расстоянии И по отношению к оси )-1 винтовой поверхности (см.фиг. 1). При этом угол о идентичен углу установки оси 11-11 тела вращения 12 при со- yg пряженийс заданной винтовой поверхностью тела 2 и равен

Ф = 90 - и) ) где ш - угол подъема заданной винтовой поверхности на наружном диаметре.

Иежосевое расстояние И принимается в зависимости от требуемого масштаба а увеличения искомого профиля

И а ° 0 где 0 - расстояние между осями сопряженных поверхностей.

При этом, с учетом этого же масш- 40 таба увеличиваются или уменьшаются координаты точек а, Ь, с, 4, е торцового сечения винтовой поверхности.

При профилировании наконечник карандаша 1 совершает винтовое движение 4 по линии аа (см.фиг.1) с помощью барабана б с винтовой канавкой 7, взаимодействующей со штоком 8, при этом экран 9, поворачиваясь под действием карандаша 1, последовательно проходит через положения А, В, С, в результате чего на экране 9 прочерчивается кривая аа (см.фиг.2).

Затем карандаш возвращают в исходное положение, после чего его перемещают в плоскости,. перпендикулярной к оси Т-f, в следующую точку торцового сечения винтовой поверхности, после чего перечисленные выше перемещения повторяются. В результате на экране 9 (см.фн1.2) будут прочерчены кривые аа, ЬЬ, сс, dd, ее . Огибающая

Р этих кривых является искомым профилем поверхности вращения, сопряженной с заданной винтовой поверхностью. (см.фиг.3).

Предлагаемое устройство может быть. использовано также для случая сопряжения с винтовой поверхностью переменного шага, для этого на барабане б должна быть выполнена винтовая канавка 7 с соответствующими параметрами.

Формула изобретения

Устройство для профилирования

1 сопряженных поверхностей, содержащее ,,закрепленный на оси поворотный экран и пишущее приспособление, о т.л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения профилирования поверхности вращения, сопряженной с винтовой поверхностью, оно имеет механизм винтового перемещения пишущего приспособления, содержащий барабан с винтовой канавкой и неподвижный шток, расположенный в канавке, и механизм прижима экрана к пишущему приспособлению, выполненный в виде установленного на оси экрана блока с гибкой тягой, несущей груз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9387378, кл. В 43 1. 11/00, 1971.

870202

Редактор О.Юркова

Эакаэ 8817/39 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Гесударственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 а.

Составитель В.Гриценко

Техред Ж.Кастелевиич Корректор В.Бутяга