Литьевая машина для изготовления изделий из полимерных материалов

Ф.П. Снеговский, Г.Я. Маньковский, В.Н. Гринавцев и Н.Г. Булюк

Г

1 у

Р, Херсонский филиал Одесского технологичес1кфго института . пищевой промышленности им. М.В. Ломо оова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области .изготовления крупногабаритных толстостенных деталей типа втулок, вкладышей, зубчатых колес и подобных изделий иэ термопласта как с наполнителя% ми, так и без них и может быть использовано в химической промышлености

Известна литьевая мапплна для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая механизм плас10 тикации и инжекции материала поршневого типа с обогреваемым цилиндром, механизм дозирования, привод, станину jI )

В такой литьевой машине материал плавится в обогреваемом цилиндре, иэ которого впрыскивается поршнем в предварительно замкнутую форму, выдерживается под давлением до охлаждения в.форме. При плавлении материала в обогреваемом цилиндре материал плавится сначала у стенок, а затем в центре цилиндра. Это приводит к тому, что пока глубокие слои материа- ла прогреваются и плавятся, наружные подвергаются нежелательным структурным и химическим изменениям, что приводит к ухудшению качества расплава.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является литьевая машина для изготовления иэделий из поли-, мерного материала, содержащая меха низм замыкания форм, размещенных на подвижной и неподвижной плитах, механизм пластикации и инжекции и йривод перемещения механизма пластикации и инжекции (2 ).

В этой литьевой машине механизм пластикации и инжекции снабжен пласти+ цирующим червяком, благодаря чему расплав полимера, получаемый в этой литьевой машине, характеризуется высокой степенью однородности iso струкгуре в различных точках литьевой массы, В связи с этим тонкостенные изделия, полученные на этой машине, 870169

4 имеют высокую плотность и механическую прочность.

Недостатком литьевой машины является то, что она не обеспечивает качественное литье толстостенных крупногабаритных изделий, в том числе и деталей типа втулок, из-за езначительной .усадки полимеров, .образова-" ния раковин и утяжин. Это происходит потому, что пластмассы обладают ниэ- 1О кой теплопроводностью и высоким коэффициентом линейной усадки. У стенок формы расплав полимера переходит при охлаждении в твердое состояние, Сердцевина же иэделия при значительной толщине остается продолжительное время в расплавленном состоянии, При большой толщине изделия матерйал в литниковой системе охлаждается и кристаллизуется, препятствуя доступу внутрь отливки расплава, компенсирующего упадку. При дальнейшем охлаждении в результате линейной усадки происходит образование раковин и утяжин что для ответственных конструкций является недопустимым.

Цель изобретения — повышение качества толстостенных деталей типа втулок эа счет устранения раковин и утяжин.

Это достигается тем, что литьевая машина для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая ме" ханизм замыкания .форм, размещенных на подвижной и неподвижной плитах, механизм пластикации и инжекции и привод перемещения механизма пластикации и инжекции, снабжена смонтиро" ванным на одном из плит механизма замыкания приводом вращения форм и замками крепления форм, выполненными в виде колец с резьбовыми концами, установленных с возможностью вращения в подшипниках на плите механизма замыкания.

На фиг. 1 изображена литьевая ма- 4з шина, общий вид; на фиг. 2 — узел

1 на фиг 1.

Литьевая машина состоит из меха" низма замыкания форм, содержащего гидравлический цилиндр 1 для привода подвижной плиты 2 механизма замыкания и раэмыкания форм 3, а также неподвижной плиты 4, привода в виде электродвигателя 5, размещенногр . на подвижной плите 2, и клиноремен ной передачи 6 для вращения формы 3, двух замков для крепления форм 3, представляющих собой кольца 7, 8 с резьбовыми концами для крепления полуформ и выступами, которые зафиксированы в осевом направлении фланцами

9, прикрепленными к подвижной и неподвижной плитам и внутри этих же фланцев размещены радиально-упорные подшипники 10 качения, из одной или нескольких распыляющих насадок 11 для охлаждения форм 3, совмещенного червячного механизма 12 пластикации и инжекции, привода в виде гидроцилиндра 13 перемещения механизма пластикации, и инжекции, и бункера 14 с весовым или объемным дозатором, станины

15, на которой смонтированы все механизмы.

Литьевая машина работает следующим образом.

Иатериал засыпается в бункер 14, дозатор которого отмеряет нужное колиФ чество материала, который поступает в механизм 12 инжекции и пластикации, ;в котором он плавится и пластицируется. При литье крупногабаритных толстостенных деталей типа втулок, части литьевой формы 3 эакрепляют на неподвижной и подвижной плитах механизма замыкания форм к кольцам 7, 8, допускающим вращение вокруг горизонтальной оси. Гидравлический цилиндр 1 перемещает подвижную плиту 2 до замыкания формы 3 с небольшим усилием. Форма получает вращение от электродвигателя

5 через клиноременную передачу 6. Затем гидроцилиндром 13 подводится механизм пластикации и инжекции до соприкосновения его сопла с формой 3 и производится впрыскивание полимера во вращающуюся форму. В случае, если объем материального цилиндра механизма 12 инжекции недостаточен, механизм инжекции и пластикации от,водится в исходное состояние при вращающейся форме 3, плавится и пластицируется новая порция материала и производится повторный вспрыск мате-. риала в форму. Для ускорения процесса кристаллизации полимера форму охлаждают снаружи водой при помощи распылякщей насадки 11 . Применение охлаждения форм водой ускоряет процесс получения толстостенной отливки в 1 52 раза за счет интенсивного отвода тепла от формы. Расплав полимера кристаллизуется последовательно от стенок формы к ее центру, При вращении формы 3 с заданной угловой скоростью, благодаря уплотняющему эффекту от центробежных сил инерции

8701 готовые отливки получаются без пустот и усадочных раковин. Съем изделия производится но окончании процесса кристаллизации отливки при неподвижной форме, отходе механизма инжекции и пластикации, а также отходе подвижной плиты 2 механизма замыкания форм в исходное положение.

При литье тонкостенных деталей процесс литья производится следующим об- 1О разом.

Части формы 3 закрепляются на,подвижной и неподвижной плитах механизма замыкания форм (при снятых замках

7 и 8). Гидравлический цилиндр 1 пе и ремещает подвижную плиту 2 до замыкания формы 3, затем гидроцилиндр 13 подводит механизм пластикации и инжек цин до соприкосновения его сопла с формой 3 и производится Вспрыск по» щ лимера в форму 3 при определенном давлении и выдержка под давлением до кристаллизации отливки. Съем иэделия производится при отходе механизма инжекции и пластикации, а также подвижной плиты механизма замыкания форм в исходное положение.:

Внесение конструктивных отличий в серийные литьевые машины дает воэможность качественно отливать на них крупногабаритные толстостенные детали типа втулок, уменьшить количество бра69 6 кованных изделий н достичь значитель. ной экономии.

Формула изобретения

Литьевая машина для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая механизм замыкания форм, .размещенных на подвижной и неподвижной плитах, механизм пластйкации и инжекции и привод перемещений;мехаинэу ма пластикации и инжекции, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельш повышения качества толстостенных изделий типа втулок sa счет устранения раковин и утяжин, машина снабжена смонтированным на одной иэ плит механизма замыкания приводом вращения форм и замками крепления форм, выполненными в виде колец с реэьбовыми концами, установленных с возможностью вращения в подшипниках на плитах механизма .замыкания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс, М., "Машиностроение", 1970 с. 187.

2. Авторское свидетельство СССР

У 175640, кл. В 29 F 1/00, 1963 (прототип).

870169

Фиг.!

Составитель Л. Кольцова

Релактоо Т. Кололцева Техред А. Ач Корректор О. Вилак

Заказ 8810137 Тираж 697 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.д д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4