Устройство для сварки

„„SU„„8 9173 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(512 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21). 2875528/25-27 (22) 30. 01. 80 (46) 15. 09. 83. Бюл. Р 34 (72) С.В.Функнер и В.Г.Оборин (71) Проектно-конструкторское бюро

Государственного института по проектированию технологии монтажа предприятий химической промышленности. ,(53) б21.791 ° 039(088.8) (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ под слоем флюса преимущественно, тяг подвесок трубоп юводов, содержащее корпус, закрепленную на нем плиту и установленный на плите механизм зажима свариваемых изделий, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения вспомогательного времени на установку, закрепление и смену позиции обработки изделий, плита снабжена опорами скольжения, а механизм зажима свариваемых изделий выполнен в виде валиков, установленных в опорах скольжения параллельно один другому с возможностью поворота вокруг своих осей, на одном конце каждого валика закреплены щеки с зажимными сферическими фиксаторами, а другой конец каждого валика снабжен кривошипом, при этом все кривошипы связаны между собой общей тягой, .соединенной с установленной на плите шарнирно рукояткой.. ф

869173

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при сварке под слоем флюса тяг подвесок трубопроводов.

Известно устройство для сварки, содержащее опорную поверхность, выполненную в виде двух рамок, смонтированных на каркасе на разных уровнях, причем каждая из рамок снабжена приводом для возвратно-поступательного перемещения и приводом для подь-!О ема и опускания изделия, а кантующее устройство расположено между рамками (1) .

Недостатками этого устройства являются низкая производительность и качество получаемых сварных швов.

Известно устройство для сварки под слоем флюса, содержащее корпус,, закрепленную на нем плиту и установленный на плите механизм зажима свариваемых изделий (2) .

Однако производительность такого устройства недостаточна, что связано с необходимостью затрачивать дополнительное время на установку, закрепление и смену позиций изделий.

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокра-, щения вспомогательного времени на установку., закрепление и смену позиций обработки иэделий. 30

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сварки под слоем флюса, содержащем корпус, закрепленную на нем:плиту и установленный ,на плите MGxaHHBM зажима сваривае- 35 мых изделий, плита снабжена опорами скольжения, а механизм зажима свариваемых изделий выполнен в виде валиков, установленных в опорах скольжения параллельно один другому с воэможностью поворота вокруг своих осей, на одном конце каждого валика закреплены щеки с зажимными сферическими фиксаторами, а другой конец каждого валика снабжен кривошипами, при этом все кривошипы связаны между собой общей тягой, соединенной с установленной на плите шарнирно рукояткой.

На фиг.1 и 2 изображено устройство в двух проекциях", на фиг.3 - сечение A-A на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — сечение

В-В на фиг.1; на фиг.б — узел Т на фиг.1, на фиг.7 — вид Г на фиг.1.

Устройство для сварки под слоем флюса содержит корпус 1 рамного типа со встроенной в него флюсовой подушкой 2, которая пружинами 3 опи" рается на шарнирно связанные между собой верхнюю 4 и нижнюю 5 плиты. 60

Плита 5 и площадка б связаны между собой шарнирно-параллелограммным механизмом, набранным из спаренных звеньев 7 и представляющих собой узел подъема флюсовой подушки 2.

Средние шарниры звеньев соединены между собой пневмоцилиндром 8.

K кронштейнам 9 плиты 5 шарнирно подвешены обоймы 10, вставленные в направляющие 11 площадки б.

На корпусе 1 закреплена плита 12 с группой зажимных устройств, состоящих из параллельно установленных друг относительно друга в опорах скольжения 13, 14 и 15 валиков 16.

На одном из концов каждого валика 16 имеются две щеки 17 с пружинными фиксаторами 18 для зажима изделий 19.

На вторые концы валиков 16 на шпонку 20 насажены кривошипы 21, которые связаны межцу собой и поворотной рукояткой 22 единой тягой 23.

Верхняя и нижняя плиты 4 и 5 связаны между собой шарнирами 24.

Фиксация плит в рабочем положении производится пружинным фиксатором 25 и упором 26 с рукояткой 27, прикрепленным к верхней плите 4 опорами скольжения 28 и 29. В кронштейне 30 нижней плиты 5, проходящем сквозь прорезь верхней плиты 4, имеется гнездо для фиксатора 25.

В направляющей 31 стойки 32, установленной на корпусе 1, закреплена штанга 33, несущая на себе с помощью кронштейна 34 фильтрующую пылеотсасывающую установку 35.

С тыльной стороны корпуса 1 в проеме.под флюсовой подушкой 2 установлен флюсошлакосборник 36.

Работа с применением устройства осуществляется.следующим образом.

В нерабочем положении (флюсовая подушка 2 опущена рукоятка 22 отводится в любое крайнее положение, при этом щеки 17 с фиксаторами 18 группы зажимных устройств устанав- ливаются в горизонтальной плоскости.

Заборная часть пылеотсасывающей установки 35 устанавливается над зоной сварки. Свариваемые изделия 19 по количеству зажимов заводятся между щек 17 и захватываются. фиксаторами 18. Подачей воздуха в пневмоцилиндр 8, взаимодействующий с шарнирами звеньев 7, производится поднятие и поджим флюсовой подушки 2 ко всем иэделиям одновременно. Производится поджим флюса к иэделиям и проваривается одна сторона шва.

Для сварки обратного шва флюс оттнмается от изделий, флюсовая подушка 2 опускается. Поворотом рукоятки 22 до.противоположного крайнего положения производится одновременный переворот всех изделий на 180 и операции повторяются в той о же последовательности.

Для удаления шлака и остатков флюса с флюсовой подушки 2 фиксатор 25 выводится из гнезда кронштей869173

И2.

4-4 юой нур на 30 и вращением рукоятки 27 по часовой стрелке до упора производится опрокидывание флюсовой подушки.

Шлак и остатки флюса попадают на наклонную сетку флюсошлакосборника 36, где отделяются друг от друга и ссыпаются в разные емкости.

Изобретение позволяет эа счет сокращения вспомогательного времени на установку, закрепление и поворот каждого изделия, фильтрующего — пылеотсасывающего устройства.

5 и шлакофлюсосборника увеличить производительность и улучшить качество сварных швов и условия труда.