Механизм подачи сварочной проволоки

О П И С А Н- И Е S(9157

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 к лвто скому свидитильств (51),Иополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 03.07.80(21) 2949027/25-27 (51)М. Кл.

В 23 К 9/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

ЗЬоударстмииый комитет

СССР до делам иаооретеиий и открытий

Опубликовано 1 5.1 2.82.Бюллетень № 46 (53) УДК 621.791. .753.037 (088.8) Дата опубликования описания 05.01,83 (72) Авторы изобретения

С. П. Ковешников и В. Ф. Павлов (71) Заявитель,(54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВО11ОКИ

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к устройствам для подачи сварочной проволоки, преимущественно стальной, в сварочных шланговых полуавтоматах тянущего и толкающего типа. 5

Известен механизм для подачи сварочной проволоки, содержащий размещенные в корпусе кулачок, связанный с приводом стопорный захват и, по крайней мере, один подающий захват с отверстием для >о проволоки (1 3.

Недостатком механизма является то, что при использовании в нем стальной проволоки наблюдается быстрый износ рабочих кромок отверстия захвата.

Известен механизм подачи сварочной проволоки, являющийся наиболее близким к изобретению по техническому существу

20 и достигаемому результату и содержащий размещенные в корпусе кулачки, связанные с приводом и взаимодействующие с соответствующими кулисами, несущими

2 подпружиненные плоские захватывающие элементы (2 ).

Недостатком механизма является сложность в изготовлении н недостаточный ресурс работы захватывающих элементов на стальной (жесткой) проволоке, обусловленной малой контактной поверхностью между рабочими кромками и сварочной проволокой.

Цель изобретения - повышение износостойкости захватывающих элементов.

Эта пель достигается тем, что в механизме, содержащем размещенные в корпусе кулачки, связанные с приводом и взаимодействующие с соответствующкm кулисами, несущими подпружиненные плоские захватывающие элементы, захватываю= щие элементы выполнены в виде дисков с рабочими кромками по наружной поверхности, наклонными в направлении подачи проволоки и образующими между собой тупой угол

На чертеже представлена схема механизма подачи сварочной проволоки.

3 Ййй1

Механизм содержит корпус 1 с ук репленным в нем двигателем 2, кулиса ми 3, взаимодействующими с кулачками

4 и несущими на себе захваты 5, в ко торых установлены захватывающие элементы 6, выполненные в виде дисков с рабочими кромками по наружной поверхности и пружину 7, поджимающую захватывающие элементы 6 к сварочной проволоке 8. Захватывающие элементы 6 на- 1î клонены в направлении подачи проволоки

8 и образуют между собой тупой угол. .Механизм подачи проволоки работает следующим образом.

Перед включением сварочную цроволоку 8 устанавливают в захваты 5, пропуская ее через захватывающие элементы 6.

Включают двигатель, при его вращении кулачкй 4 давят на кулисы 3, которые в начальный момент расходятся, при этом левый захват заклинивает захватывающими элементами сварочную проволоку и подает ее в зону сварки, а правый — проскальзывает по пооволоке. Затем кулисы 3 сходятся, в результате чего левый захват проскальзыв ет по проволоке, а правый заклинивает проволоку и подает ее в зону сварки.

Цикл повторяется до oKoí÷àùè работы механизма подачи проволоки. 39

B результате .вибрации захватывающие элементы поворачиваются вокруг оси и, таким образом, со сварочной проволокой

4 контактируют всегда новые участки у-:- бочей кромки элемента 6, что уменьшает их износ

Данный механизм подачи проволоки обладает повышенной долговечностью вследствие снижения износа захватываю щих элементов за счет применения этих элементов в виде дисков с рабочей кромкой по внешнему периметру.

Формула изобретения

Механизм подачи сварочной проволоки, содержащий размещенные в корпусе кулачки, связанные с приводом и взаимодействующие с соответствующими кулиса-. ми, несущими подпружиненные плоские захватываюш;ие элементы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости захватывающих: элементов, захватывающие элементы выполнены в виде дисков с рабочими коомками по наружной поверхности, наклоненными в направлении подачи проволоки и образующими между собой тупой, угол.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 547309, кл. В 23 К 9/12, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 733200, кл. В 23 К 9/12; 1978 (прототип) .

Составитель А. Анонсов

Редактор Л. Письман Техред Ж.Кастелевич Корректор М- демчик

Заказ 10706/14 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

1130 5, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4