Заготовка для обжима
ОПИСЛНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВ ТЕЛЬСТВУ
Союз Советекик
Социалистическик
Республик:
В 21 0 22/00 Государственный комитет СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет Опубликовано 300981 Бюллетень М 36 Дата опубликования описания 300981 (53) УДК621. 9Ы3. 3 (088,8) И.П.Попов, В.П.Чистяков и В.Д.Маслов (72) Авторы изобретения Г Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамейи авиационный институт им.С.П.Королева (71) Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ОБЖИГА (-<-Н и.ил с.оп о,s1 длина образующей гот товой детали, соответственно высота и радиус цилиндрической части стакана. где Изобретение относится к обработке металлов давлением, а:именно к ваго. товкам для обжима. Известна заготовка для обжима, 5 представляющая собой цилиндрический стакан (1 ). Недостатком этой заготовки является то, что при ее обжиме не удается получить больших- степеней деформации из-за потери устойчивости. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является заготовка для обжима, представляющая собой стакан, имеющий пилиндрическую и донную части, сопрягающиеся по радиусу с эластичным наполнителем (2 j. Недостатком заготовки является ниэкоь:качество штампованной детали, заключающееся в разнотолщинности 20 стенки штампуемой детали. Это объясняется тем, что при ббжиме эа > счет изменения геометрии уменьшается внутренний объем обжимаемой заготовки куда помещен эластичный наполнитель ° В результате этого создается избыточное давление наполнителя, что и приводит к утонению (до 40%) штампуемого материала в зоне свободного участка заготовки, не соприкасакщего- 30 ся с матрипей. Кроме того, за счет давления наполнителя на внутреннюю поверхность заготовки создаются дополнительные силы трения при перемещении заготовки по матрице. Это приводит к утолщению торца заготовки, что увеличивает раэнотолщинность детали. Цель изобретения — повышение качества штампованной детали. указанная цель достигается тем, что в заготовке для обжима представляющей собой стакан, имеющий цилиндрическую и донную части, сопрягающиеся по радиусу с эластичным .наполнителем, высота эластичного наполнителя равна высоте цилиндрической части стакана, а радиус сопряжения цилиндрической и донной частей заготовки равен 867470 На чертеже слева от оси симметрии показана заготовка с эластичным наполнителем, справа — готовая деталь с помещенным внутри нее наполнителем. Во внутрь стакана 1, имеющего радиус сопряжения донной и цилиндри< ческой частей оп, определяемой по вышеприведенной эмпирической формуле, помещают эластичный .наполнитель 2, изготовленный, например из полиуретана, который занимает только объем цилиндрической части заготовки 1 и, следовательно, высота пилиндрической части заготовки 1 равна высоте наполнителя 2, Зона сопряжения дна оо стенками заготовки 1 свободна от наполнителя 2. ) Вследствие этого объем наполнителя равен объему готовой детали (Чнд„ = =Ч Вт) . При объеме в торец заготовки 1 пуансоном 3 происходит уменьшение ее внутреннего Объема. Наполнитель 2, обжимаясь вместе с заготовкой 1 и перемещась относительно ее внутрен-,. ней поверхности, вызывает касательные напряжения от сил трения tВ, направленных в сторону перемещения заготовки, уменьшая тем самым силы трения, действующие по внутренней v. наружной поверхности заготовки 1, соприкасающейся с матрицей 4. Вследствие того, что объем наполнителя 2 равен внутреннему объему готовой детали 5 (Чн „ = 3Q =Чдет ),- избыточное давление накойите ля 2 на стенки штампуемой детали отсутствует. Предлагаемая заготовка обеспечивает изготовления деталей высокого «ачества с равной толщиной стенки по всей длине. Формула изобретения Заготовка для обжима, представляющая собой стакан, имеющий цилиндрическую и донную части, сопрягающиеся по радиусу, с эластичным наполнителем отличающаяся тем, что, с пелью выполнения качества штампованной детали, высота эластичного наполнителя равна высоте цилиндрической части стакана, а радиус сопряжения цилиндрической и донной частей заготов«и равен где длина образующей готовой детали, Н и « — соответственно высота цм и радиус цилиндрической части стакана. Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 550200, кл. В 21 0 22/28, 1976. 2. Мельников Э.Л. Холодная штамповка днищ, M., "Машиностроение", 1976, с. 92 (прототип), 867470 Составитель. В.Муслимов Редактор В.матюхина техред А. Бабинец корректор у.пономаренко Заказ 8169/7 Тираж 891 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
