Способ выплавки синтетического шлака

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Социалистичвских

Рвслублик по 865927 (6t) Дополнительное к авт.сеид-ау у 439522

{22) Занвлвно 210180 (21) 2872607/22-02 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 230981. Бюллетень Но 35

Дата опубликования описания 23.0981

<я)м. к,.

С 21 С 5/54

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 669. 046. (088.8) (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО

UIJIAKA

Изобретение относится к получению синтетического шлака и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности. 5

По основному авт.св. 9 439522 известен способ выплавки синтетического шлака, включающий загрузку, плавление твердых материалов и выпуск жидкого шлака, по которому материалы по- 1О дают в порошкообразном состоянии в газокислородный факел и жидкий шпак накапливают в емкости, где его перегревают выше температуры плавления на 250-500 С (1).

Недостатком указанного способа является повышенный, вынос шихтовых материалов в пылевидном состоянии.

Цель изобретения — снижение выноса шихтовых материалов в пылевидном состоянии и себестоимости выплавляемого синтетического шлака.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки синтетического шпака, включающему загрузку, плавление порошкообразных материалов в газокислородном факеле, накапливание жидкого шлака в емкос- ти перегрев его выше температуры

1 о плавления на 250-50Q С, газокислород- -ЗО ный факел вращают с тангенциальной скоростью 100-200 м/с.

Капли шлака сепарируются за счет центробежного эффекта вращающегося потока.

Оптимальная тангенциальная скорость частиц во вращающемся потоке на опытно-промышленной установке составляет 100-200 м/с.

При скорости частиц меньше 100 м/с центробежный эффект и сепарация капель шлака на стенках циклона резко снижаются, снижается также интенсивность процессов тепло- и массо-пере носа. Увеличивается количество непроплавленных частиц материала.

При скорости частиц выше 200 м/с резко возрастает сопротивление циклона (в 1,5-2 раза) и значительно возрастает пылевынос. Усиливается абразивный износ входного участка циклона.

Способ осуществляют следующим образом.

Известь или известняк и глиноземсодержащие шихтовые материалы в пылевидном состоянии непрерывно подают во вращающийся высокотемпературный газокислородный факел, в котором тангенциальная скорость частиц на865927 ходится в пределах 100-200 м/с, например в циклоне. Пылевидные шихтовые материалы во взвешенном состоянии плавятся, и капли жидкого шлака сепарируются эа счет центробежного эффекта. Расплавленный синтетический шлак стекает в емкость, где его перегревают выше температуры плавления на 250-500 С.

При опытно-промышленном плавлении шихтовых материалов на циклонной установке были получены следующие фактические данные процесса:

Формула изобретения!

1290-4190

250-470

617-860

1200-3000

21-33,5

300-415

Составитель И.Чепикова

Техред 3. Фанта Корректор Е. Рошко

Редактор Н.Егорова ю

Заказ 7993/40 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, РаушскаЯ наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Расход вторичного воздуха (подогретого), нм /ч о

Температура подогрева воздуха, С

Расход компрЕссорного воздуха,нм /ч

Расход шихты, кг /ч

Содержание кислорода в дутье, В

Расход топлива, кг/ч

Размер входного отверстия в циклон, мм 160и160

Скорость ввода воз,душно-топливно-кислородной смеси, м/с 100-200

Ожидаемый экономический эффект составит 300 тыс.руб. в год на одной шлакоплавильной печи эа счет снижения себестоимости 1 т шлака на 17 рублей.

Способ выплавки синтетического шлака по авт.св. 9 439522, о т л и.— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения пылевыноса и себестоимости продукции, газокислородный факел вращают с тангенциальной скоростью

100-200 м/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 439522, кл. C 21 С 5/54, 1973.