Способ получения аммофоса

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

{ii) 865864 (61) Дополнительное к авт. сеид-ey(22) Заявлено 030180 (21) 2862000/23-26 с присоединением заявки Но(23) Приоритет

Опубликовано 2309.81.Бюллетень 149 35 (511М. Кл з

С 05 D 9/02

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 631. 859..13 (088.8) Дата опубликованияописаиия 2309.81

»

Белорусский технологический институт им. С.N.KKÌçà.,i и Гомельский химический завод нм. 50-летия СССР (71) Заявители (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АИИОФОСА

Изобретение относится к производ-. ству минеральных удобрений и может быть использовано для получения аммофоса, содержащего микроэлементы.

Известен способ получения аммофоса путем введения в фосфорную кислоту окислов и солей металлов с последующей ее аммонизацией, гранулированием и сушкой продукта (1).

Однако использование в качестве источника микроэлементов по указанному способу окислов и солей металлов удорожает готовый продукт.

Известен также способ получения аммофоса путем введения в фосфорную кислоту отвального продукта цинкового завода, содержащего ЗОВ цинка, с последующей аммонизацией, гранулированием и сушкой продукта (21.

Недостатком этого способа является сложность процесса, связанная с необходимостью проведения предварительного выщелачивания отвального продукта, а также низкое содержание цинка в продукте, которое составляет не более О,ЗВ.

Цель изобретения — упрощение процесса и повышение содержания цинка в готовом продукте.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве цинксодержащеч.о отхода используют отход производства искусственного волокна при отноше ии фосфорной кислоты и отхода, равном

l:0,027-:0,08.

Цинксодержащий отход производства искусственного волокна имеет состав, 10 мол.Ъ (в пересчете на сухое вещество):

Zn0 51,2; СаО О, 30; S041,90;И90 О, 30;

Fe0 1,40; S ) 0 5,50; A)90g 0, 50; йаОО 0 80, прочие — 37,8. Он содержит

413 цинка и легко растворяется в фосфорной кислоте.

Отношение фосфорной кислоты н отхода 1-.0,027 определяется необходимостью содержаний в аммофосе не менее 1% цинка. При отношении же фосфсрной кислоты и отхода большем, чем

20 1:0,08, аммониэированная пульпа пблучается вязкой, что нарушает режим грануляции аввюфоса.

П р и и е р 1. Берут 100 г экстракционной фосфорной кислоты с концентрацией 52%. Вводят в нее при перемешивании 3,8 r цинксодержащего отхода производства искусственного волокна с физической влажностью ЗОВ, что отвечает отношению фосфорной кис30 лоты и отхода 1:О, 027. Обогащенную

865864

Формула изобретения

Составитель Н.Цветков

Техред А. Савка Корректор N. Макаренко

Редактор С.Патрушева

Заказ 7984/36 Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 цинком кислоту аммонизируют аммиаком до рН 5,0, сушат при температуре 90 С и определяют содержание цинка, которое установлено равным 1,02%.

Пример 2. То же, что и в примере 1, но в фосфорную кислоту вводят 11,4 r отхода, что отвечает

Отношению фосфорной кислоты и отхода

1:0,080. Вязкость пульпы определена при этом величиной предельной для осуществления грануляции. Содержание цинка в готовом продукте установлено главным 2,98%.

Таким образом, использование в описанном изобретении в качестве источника микроэлементов цинксодержащего отхода производства искусственного волокна в количестве 27-80 кг на

1 т фосфорной кислоты позволит: упростить процесс, так как не требуется предварительное выщелачивание отхода; повысить содержание цинка в ам- Щ мофосе в 3,4-10 раз без изменения технологического процесса его производства; утилизировать цинксодержащие отходы производств искусственного волокна.

Способ получения аммофоса путем введения в фосфорную кислоту в качестве источника микроэлементов цинксодержащего отхода, с последующей ее аммонизацией, гранулированием и сушкой продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения содержания цинка в готовом продукте, в качестве цинксодержащего отхода используют отход производства искусственного волокна при отношении фосфорной кислоты и отхода, равном 1:0,027 Ф 0,08 °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ 9 3244500, кл. 71-1, 05.04.66.

2. Авторское свидетельство СССР

9 518485, кл. С 05 D 9/02, 25.06.76 (прототип) .