Устройство для обвязки изделий проволокой

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских .

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 141279 (21) 2852051/28-13 (51) М. КЛ. с присоединением заявки Hо(23) Приоритет—

В 65 В 13/28

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.79874 (088. 8) Опубликовано 2309,81. Бюллетень Й9 35

Дата опубликования описания 230981 (72) Автор изобретения

Ю.И.Буданов

Калининградский филиал Центрального учноисследовательского и проектно-констр кторского ( института по проектированию оборудов я для целлюлозно-бумажной промышленности

Производственного объединения "Калининградбуммаш "".--...., (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОКОЙ

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в транспортно-упаковочных линиях на предприятиях целлюлозно-бумажной про- с мпапенности для обвязки проволокой кип целлюлозы, а также в других отраслях, где необходима обвязка предметод проволокой.

Известно устройство для обвязки . проволокой изделий, содержащее механизм для подачи и натяжения проволоки, направляющий канал для проволоки, включающий поворотный подпружиненный рычаг, взаимодействующий с датчиком заправки проволоки, вязально-режущий механизм, а также захват для свободного конца проволоки.

Захват этого устройства состоит . из установленного на коромысле пово-; ротного двухступенчатого эксцентрика 2О с пальцем, закрепленным перпендикулярно оси эксцентрика, при этом один конец пальца соединен с коромыслом захвата при помощи пружины (1).

Однако эксцентрик захвата в исходном положении под действием пружины перекрывает канал для прохождения проволоки во время ее заправки.

При подаче проволока преодолевает сопротивление трения об эксцентрик, проворачивает его., освобождая себе канал. При этом рабочая поверхность эксцентрика постоянно воздействует на проволоку и снимает с ее поверхности металлическую стружку. Большое количество стружки отрицательно сказывается на работе устройства, так как она попадает на подвижные детали вязально-режущего механизма, приводит к их заклиниванию, часто выводит их из строя, засоряет канал для проволоки. Это приводит к частым и длительным остановам обвяэочного устройства, необходимым для разборки меха низмов и удаления стружки, к дополнительной шлифовке посадочных поверхностей вязальной шестерни и ножей, подвергшихся воздействию стружки.

В целом все это существенно снижает надежность работы устройства и долговечность его деталей.

Целью изобретения является повышение надежности работы обвязочного устройства путем облегчения ввода проволоки в захват.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для обвязки иэделий проволокой, содержащем механизм для подачи и натяжения проволоки, направляющий канал для проволоки с

865703 конечным выключателем и подпружиненным рычагом, захват для проволоки, состоящий из установленного на Коромысле поворотного эксцентрика с подпружиненным альцем и вязальнорежущий механизм, на корпусе устройства в плоскости поворота пальца установлен упор для образования зазора между эксцентриком и коромыслом.

При этом упор состоит из цилиндрического стержня, установленного с воэможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости поворота коромысла.

Упор также соединен с подпружиненным рычагом при помощи планки с отверстием.

На фиг. 1 изображено обвязочное устройство, общий вид, на фиг. 2 вид А на фиг.1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.2; на фиг. 4 - вид В на фиг.2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг.4; на фиг. 6 — вид Д на фиг.2; на фиг. 7 — 20 вид Е на фиг. 4; на фиг. 8 - разрез

Ж-Ж на фиг.2; на фиг. 9 — разрез 3-3 на фиг.2.

Обвязочное устройство состоит иэ рамы 1, на которой установлены механизм 2 для, подачи и натяжения проволоки, петлеобраэующий и направляющий элемент 3 и вязально-режущий механизм 4.

Вязально-режущий механизм 4 установлен в нижней части петлеобразую30 ще гс и направляющего элемента 3 и имеет вязальную шестерню 5 с продольным пазом 6 для размещения в нем

lIpoBoJIoKH установленную в разъемном 35 корпусе, зубчатый сектор 7, соединенный шарнирно с силовым цилиндром 8.

На одной из стенок корпуса 9 установлен неподвижный нож 10, а в пазу этой стенки — подвижный нож 11, связанный с силовым цилиндром 12. В неподвижном 1О ноже 10 выполнено отверстие 13 для прохождения проволоки. На той же стенке корпуса 9 между вязальной шестерней 5 и неподвижным ножом 10 установлена направляющая планка 14. 45

На второй стенке корпуса 15 установлена направляющая планка 16, поворотный рычаг 17, качающийся на оси

18 и образующий сво ;» верхней частью совместно с направляющей планкой 16 канал 19 для прохождения проволоки, ширин а которого расчитана на проход только одной проволоки. Нижняя часть поворотного оычага 17 связана с пружиной 20, которая прижимает верхнюю часть рычага 17 к направляющей планке 16, а его нижнюю часть — через регулируемый винт 21 к конечному выключателю 22. Eia этой же стенке корпуса 15 установлено 60 коромысло 23 захвата, связанное шар11 яр но c cHJIoBhlM цилиндром 4 ° В

kkk:;.-1.псле 2 3 захвата выполнена горизонтальная направляющая поверхность

25 для проволоки и установлен двух- 65 ступенчатый эксцентрик 26. Через его ось проходит палец 27, один конец которого выступает на коромысло 23 захвата и находится под упором 28, а второй конец связан пружиной 29 с коромыслом 23 захвата и огирается на упор 30. Упор 30 препятствует провороту эксцентрика 26 в положение зажима проволоки и за счет этого между эксцентриком 26 и горизонтальной направляющей поверхностью 25 коромысла 23 образуется зазор больший, чем диаметр проволоки, что обеспечивает при заправке ее свободный проход под эксцентриком 26.

Упор 30 выполнен в виде цилиндрического стержня и установлен на корпусе с помощью вилки 31, с которой соединен осью 32. Положение упора под пальцем 27 фиксируется с помощью планки 33, которая жестко соединена с поворотным рычагом 17 и имеет направляющее отверстие 34 для размещения в нем упора 30. Вилка 31 установлена на корпусе таким образом, что оси 32 и 18 параллельны между собой. Это обеспечивает упору 30 качания в плоскости, параллельной плоскости качания коромысла 23 захвата и поворотного рычага 17. Необходимое положение вилки 31 фиксируется контргайкой 35.

Направляющие планки 14 и 16 в исходном положении рабочих органов обвязочного устройства прикрыты крышкой 36, которая установлена на качающемся рычаге 37, связанном пружиной 38 с корпусом. В исходном положении рычаг 37 упирается в шток силового цилиндра 8.

Устройство работает следующим образом., После подачи предмета, подлежащего обвязке, в зону обвязки устройства механизм 2 осуществляет подачу проволоки с расходного узла, на котором размещен моток проволоки (не показаны), в петлеобразующий и направляющий элемент 3.

Позиция, в которой происходит заправка проволоки, характеризуется следующими признаками: паз 6 вязальной шестерни 5 расположен горизонтально, направляющие планки 14 и 16 вместе с крышкой 36 образуют каналы для проволоки, причем канал 19, образованный планкой 16, верхней частью поворотного, подпружиненного рычага

17 и крышкой 36, расчитан по ширине и высоте для прохождения только одной проволоки, палец 2? захвата под действием пружины 29 опирается на упор 30, предотвращая дальнейший поворот эксцентрика 26 в рабочее положение зажима проволоки, за счет чего между поверхностью эксцентрика

26 н горизонтальной направляющей поверхностью 25 коромысла 23 образован зазор для прохождения проволоки

865703

55

Формула изобретения бО

65 несколько больший, чем ее диаметр, положение упора 30 под пальцем 27 фиксируется направляющим отверстием

34 планки 33, жестко соединенной с поворотным рычагом 17.

Свободный конец проволоки при заправке попадает сначала в отверстие 13 неподвижного ножа 10, затем по каналу, образованному планкой 14 и крышкой 36, попадает в паз б вязальной шестерни 5. На выходе иэ паза

6 вязальной шестерни 5 проволока попадает в закрытый канал 19, образованный планкой 16, верхней частью поворотного подпружиненного рычага

17 и крышкой 36. Затем свободный конец проволоки проходит под эксцентриком 26, не соприкасаясь с ним, так как зазор для прохождения проволоки между эксцентриком 26 и горизонтальной направляющей поверхностью

25 коромысла захвата 23 установлен несколько большим, чем диаметр проволоки, Минуя эксцентрик 26 захвата, проволока входит в последующую часть петлеобразующего и направляющего какала 3 и, пройдя по его периметру, вновь входит в вязально-режущий механизм 4. На этот раз свободный конец проволоки проходит мимо неподвижного ножа 10 по направляющей планке 14, отодвигая первую проволоку от стенки паза 6 вязальной шестерни 5. Когда конец проволоки, пройдя вязальную шестерню 5, входит в канал 19, он воздействует на верхнюю часть поворотного рычага 17. Рычаг 17 проворачивается вокруг оси 18, верхняя его часть отходит от планки 16 на расстояние, достаточное для прохождения второй проволоки, При этом рычаг 17 освобождает конечный выключатель 22, который подает сигнал об окончании заправки проволоки и одновременно посредством планки 33 воздействует на упор 30„ отклоняя его, проворачивая вокруг оси 32, и выводит из-под пальца 27.

Конец проволоки успевает пройти под эксцентрик 26 захвата, а палец

27, освобожденный от упора 30, под действием пружины 29 проворачивает дополнительно эксцентрик 26, который зажимает свободный конец проволоки.

Затем привод подающего и натяжного механизма 2 осуществляет обратную вытяжку проволоки, которая выходит иэ петлеобразующего и направляющего элемента 3 и затягивается вокруг предмета. По окончании затяжки подается команда на перемещение штока силового цилиндра 8, который, проворачивая зубчатый сектор 7, вращает вязальную шестерню 5.

Вязальная шестерня 5 совершает определенное передачей число оборотов и останавливается в положении пазом б BBBDx. IIDH начале хода

ЗО

40 цилиндра 8 его шток освобождает рычаг 37, который под действием пружины 38 проворачивается, поднимая крышку 36 над проволоками, что дает возможность проволокам закрутиться в узел. В конце поворота зубчатого сектора 7 давление в полости силового цилиндра 8 поднимается до установленного в системе, и реле давления (не показано) подает сигнал об окончании скрутки. После этого срабатывают одновременно силовые цилиндры 12 и 24, причем шток цилиндра 12 перемещается вверх, а шток цилиядра 24 — вниз. Подвижный яож 11, взаимодействуя с неподвижным ножом 10, отделяет готовый узел от основной проволоки, идущей с расходного узла, при этом свободный конец проволоки остается в отверстии 13 неподвижного ножа 10. При ходе штока цилиндра 24 вниз коромысло 23 захвата проворачивается вокруг своей оси. Свободный конец захвата с установленным в нем эксцентриком 26 поднимается вверх, выталкивая узел из паза 6 вязальной шестерни 5. При этом палец 27, упираясь в упор 28, поворачивает зксцентрик 26 в обратном направлении,освобождая захваченный конец проволоки.

Обвязанный предмет с освобожденным узлом перемещается по конвейерам (не показаны) под следующую обвязку.

Все механизмы вязально-режущего механизма 4 возвращаются в исходное положеяие, при этом поворотный рычаг

17 под действием пружины 20 проворачивается вокруг оси 18 так, что верхний конец рычага 17 перемещается до упора в планку 16, а нижний конец замыкается через винт 21 на .конечный выключатель 22 и одяовременно планкой

33 возвращает упор 30 в исходное положение (под палец 27). Захват возвращается в исходное положение, а палец 27 ложится на упор 30.

Затем цикл обвяэки повторяется.

В этом устройстве нри заправке проволоки не происходит касания последней об эксцентрик захвата, вследствие чего не образуется металлическая стружка, и механизм устройства яе засоряется ею. Это, в свою очередь, резко повыаает надежность работы отдельных механизмов и устройства в целом.

1. Устройство для обвяэки иэделий проволокой, содержащее механизм для подачи и натяжения проволоки, направляющий канал для проволоки с конечным выключателем и подпружиненным рычагом, захват для проволоки, состоящий из установленного на коромысле поворотного эксцентрика с подпружиненным пальцем и вязально-режущий механизм, 865703 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы путем облегчения ввода проволоки в захват, на корпусе устройства в плоскости поворота пальца установлен упор для образования зазора между эксцентриком и коромыслом.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что упор состоит из цилиндрического стержня, установленногс с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости поворота коромысла.

3. устройство по н.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упор соединен с подпружиненным рычагом при помощи планки с отверстием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

: по заявке 9 2651975/28-13, кл. В 65 В 13/28, 1978.