Оправка для электроэрозионной обработки внутренней цилиндрической поверхности корпуса распылителя

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

О2) Заявлено 271276 (21) 2434300/25-08 (51)М. Кл. присоединением заявки No (23) ПриоритетВ 23 P 1/02

Государствеииий комитет

СССР ао делам изобретений и открытиli

Опубликовано 23.09,81. Бюллвтень N9 35

Дата опубликования описания 23.09.81 (53) 4 621.9.048. . 406 (088.8) (54) ОПРАВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННЕИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

КОРПУСА РАСПЫЛИТЕЛЯ

Изобретение относится к обработке высокоточных деталей и, в частности,.может быть использовано для электроэроэионной обработки внутренних нилиндрических поверхностей корпусов распылителей.

Известна оправка для электроэроэионной обработки пилиндрических поверхностей с попарно выполненными и разнесенными по ее длине опорными элементами, на которые базируется деталь Г11,и (23.

Недостатком оправки является то, что базирование обрабатываемой де-. тали производится на одни и те же опорные поверхности при обработке как

l грубыми, так и мягкими режимами,что при токопроводности опорных поверхностей приводит к их эрозийному изНосу и ухудшению качества этих поверхностей. Поэтому постоянное базирование на одни и те же опоры обрабатываемой поверхности, имеющей различную шероховатость на протяжении никла обработки, приводит, в свою очередь, к искажению геометрической формы и соосности обрабатываемых поверхностей.

Цель изобретения — повышение точности базирования внутренней нилинд рической поверхности корпуса распылителя, взаимосвязанной с конической поверхностью.

Поставленная пель достигается тем, что опора для базирования нилиндрической поверхности содержит три опорных элемента, размещенных в плоскости, перпендикулярной оси оправки, выше ее пентра, причем опорный элемент лежит на вертикальной оси и расположен на окружности с радиусом, равным окончательному радиусу обрабатываемого отверстия, а два других расположены симметрично относительно

15 него и лежат на .окружности с радиусом, равным радиусу заготовки, нентр которого расположен выше оси установочной оправки. .Такое выполнение оправки позволяет

20 разнести весь никл обработки на три базовые поверхности вместо двух.

Опоры при этом изнашйваются в меньшей степени. Переход с базирования по одной иэ опор на базирование по дру«.

25 гой опоре происходит автоматически под воздействием усилия привода, прижимающего обрабатываемую поверх« ность к оправке. Базирование по нилиндрическим опорам ведет к непрерыв

30 ной коррекнии соосности конической

865576 и цилиндрической поверхности корпуса распылителя. Все это увеличивает точность базирования и тем самым повышает точность обработки.

На фиг.1 по азана оправка, поперечное сечение ; на фиг.2 — то же, продольное сечение; на фиг,З вЂ” сечение по опорному элементу О, лежащему по вертикальной оси для оправки с раздельным выполнением опорных элементов; на фиг.4 — сечение по опорным элементам Р, симметричным относительно оси оправки с раздельным выполнением опорных элементов; на фиг.5 — сечение по торцовому опорному пояску с канавками и режущими кромками.

Опорный элемент Q для базирования по заданному радиусу цилиндрической поверхности корпуса распылителя и два симметричных опорных элемента

Р для базирования по исходному радиусу заготовки расположены в одном сечении (фиг,1) 0-0 — ось оправки; Т-T— ось, на которой расположены центр радиуса R описывающего симметричные опоры Р; II-II — ось, на которой расположен центр радиуса R, описывающего опору ц.

Оправка 1 (фиг.2) содержит опорный ториовый поясок 2 для для базирования конической поверхности детали, на котором выполнены канавки 3 и режущие кромки 4, опору 5 для базирования по исходному радиусу заготовки с симметричными опорными элементами Р, опору 6 для базирования по заданному радиусу цилиндрической поверхности с опорным элементом Q, обрабатываемую деталь 7, привод 8 для вращения детали, электрод-инструмент

9 с мудштуком 10, механизм 11 пода,чи электроца-инструмента для сообщеHHsP ему возвратно-поступательного движения вдоль обрабатываемой поверх ности детали. Сквозное отверстие 12

I в оправке служит для подвода диэлектрической жидкости.

Базирование происходит следующим образом.

При установке детали с исходным радиусом н„ базирование осуществляется на симметричные опоры Р. Затем производят обработку грубыми режимами до щзомежуточного радиуса R<, после чего происходит автоматическое перебазирование детали на опору Q на которой обработка ведется мягкими режимами до достижения радиуса В .

При обработке на. установочную q оправку 1, которая имеет опорный торцовый поясок 2 для базирования конической поверхности и опоры 5 и б для базирования цилиндрической поверхности> устанавливают деталь 7.

От привода 8 деталь получает вращательное движение на оправке. Элек трод-инструмент 9 с мундштуком 10 от механизма 11 подачи электродаинструмента получает возвратно-посту пательное перемещение вдоль обраба" тываемой цилиндрической поверхности детали с гарантированным зазором, поддерживающим стабильное протекание процесса, диэлектрическая жидкость поступает через сквозное отверстие

12 в оправке.

В процессе электроэрозионной обработки цилиндрической поверхности детали базирования конической поверхнос10 базирование конической поверхности на опорный торцовый поясок 2 остается постоянным во время всего цикла обработки как грубым, так и мягким режимами.

Обрабатываемая цилиндрическая поверхность базируется поочередно наопорные элементы Р и Q.

Эффект достигается при выполнении опорных элементов Р и Q в одном сечении, Однако оптимальный эффект получа« ется при разнесении опорных элементов

Р и Q в разных сечениях по длине оправки °

Кроме того, для удаления с кони25 ческой поверхности частиц металла загрязнений и окалины, остающихся после термической обработки, целесообразно выполнить опору базирования конической поверхности корпуса распылителя (торцовый опорный поясок 2) в виде сферической поверхности с канавками 3 и режущими кромками 4. Таков выполнение оправки способствует получению более высокой соосности конической и цилиндрической поверхности корпуса-распылителя при обработке цилиндрической поверхности.

Использование оправки в производстве позволяет повысить точность базирования и обработки внутренних поверхностей корпуса распылителя, что улучшает качество дизельной форсунки. При этом увеличивается срок службы оправки за счет повышения ее износостойкости в 1,5-2 раза, что учитывая массовый характер производства дизельных форсунок, обеспечит значительный технико-экономический эффект при использовании предлагаемой оправки.

Формула изобретения

Оправка для электроэрозионной обработки внутренней цилиндрической поверхности корпуса распылителя, соосной с конической поверхностью, снабженная опорами для базирования цилиндрической и конической поверхности корпуса, о т л и ч а ю щ а яd0 с я тем, что, с целью повышения точности базирования, опора для базирования цилиндрической поверхности содержит три опорных элемента, размещенных в плоскости, перпендикуляр65 ной оси оправки, выше ве центра, 865576 причем один опорный элемент лежит на вертикальной оси и расположен на окружности с радиусом, равным окончательному радиусу обрабатываемого отверстия, а два других расположены симметрично относительно него и лежат на окружности с радиусом, рав" ным исходному радиусу заготовки.

Источники информапии, принятые BQ внимание при экспертизе

1. Авторское

Ф 140313 кл, В

2. Авторское р 144389, кл. В свидетельство сссР

23 Р 1/08, 1961, (1 свидетельство СССР

23 Р 1/08, 1961.

865576

Фиг. Ф

Составитель М,Климовская

Редактор Т.Кугрышева Техред Л.Пекарь Корректор Ю .М ак аренко

Заказ 7944/22 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35,Раушская наб,,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4