Способ плющения лент и устройство для его осуществления

Союз Советских

Социалистических

Республик

865474

:. Ф(P)l

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 200779 (21) 2802577/25-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 230981 Бюллетень N9 35

Дата опубликования описания 25.09.81 (51)М. Кл 3

В 21 F 21/00

В 23 Р 3/Об

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК б21. 778 (088.8) Ю.Л.Зарапин, Е.в..Свистунов, В.Н.Пин ук, В. Д.Мутовкн, В.И.Бузанов и К.Н.Тимошен

4 (72) Авторы изобретения

1

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54 ) СГГОСОБ ПЛЮЩЕНИЯ ЛЕНТ И УСТРОИСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления биметаллических или многослойных микролент иэ труднодеформируемых материалов.

Снижение сопротивления деформации и повышение пластических свойств металлов и сплавов является основной проблемой теории и технологии обработки металлов давлением.

Известен способ плющения лент и устройство для его осуществления, включающий операции деформации ленты с использованием энергии ультразвука между колеблющимся в поперечном нап- 15 равлении бойком и вращающимся валком, причем валок покрыт демпфирующим материалом и несет боек, выполненный в виде кольца с длиной средней окружности, кратной половине длины волны 20 в материале кольца (1 1.

Недостаток способа — невысокая интенсивность процесса плющения ленты.

Наиболее близким к предлагаемому — ?5 по технической сущности является спо- -5 соб плющения ленты и устройство для

его осуществления, включающий операции деформации ленты с использованием энергии ультразвука между колеблющимся в поперечном направлении плос.30 ким бойком и колеблющимся цилиндрическим валком (2 J.

Недостатком известного способа является невысокое качество ленты и низкая производительность процесса.

Цель изобретения — интенсификация процесса плющенкя и голучения биметаллических материалов с высоким качеством соединения составляющих путем создания в очаге деформации стоячей .волны максимальной амплитуды, а также повышение производительности, упрощения конструкции и уменьшения габаритов устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе плющения лент, включающем операцию деформации ленты с испольэованием энергии ультразвука между колеблющимся в поперечном направлении плоским бойком и колеблющимся в продольном направлении цилиндрическим валком, ленту огибают вокруг цилиндрического валка, размещая ее в винтовой канавке переменного сечения с шагом, кратным двум длинам продольной ультразвуковой волны, а плоские бойки располагают в наПравлении радиуса цилиндрического валка вдоль винтовой канавки на расстояниях, соответ865474 ствующих повороту от предыдущего бойо ка к последующему на угол кратный 90

Кроме того, плющение ведут одновременно по крайней мере двух лент, размещенных по двум винтовым линиям,причем устройство для осуществления способа плющения ленты, содержащее плос5 кий боек и цилиндрический валок, к которым подведены источники ультразвуковых колебаний, цилиндрический валок снабжен направляющей винтовой канавкой переменного профиля, а плоские бойки установлены вдоль винтовой канавки в местах пучности радиальных колебаний цилиндрического валка.

На фиг.1 показано устройство с ком поновкой деформирующего инструмента 15 и распределением ультразвуковой волны по сечениям цилиндрического валка, продольный разрез, на фиг.2разрез A-A на фиг.1.

Устройство состоит из приводно- 2р

ro цилиндрического валка 1, плоских . бойков 2, источников 3 и 4 ультразвуковых колебаний УЗК.. Цилиндрический валок 1 имеет винтоные канавки

5 и 6, которые расположены с шагом, кратным днум длинам продольной ультразвуковой волны. В винтовых канавках размещены ленты 7 и 8. Цилиндрический валок 1 совершает под действием источников 3 УЗК, расположенных на его торцах с обеих сторон, колебания в продольном 9 и радиальном

10 направлениях. Плоские бойки 2 расположены в пучности колебаний 11 источников 4 УЗК.

Способ осуществляется следующим З5 образом.

Ленты 7 и 8 огибают вокруг приводного цилиндрического валка 1 по винтовым канавкам 5 и 6.

При движении лент н цилиндрическом 4Q валке создают продольные 9 УЗК, которые инициируют радиальные 10 УЗК. В плоских бойках 2 создают радиальные

11 УЗК, совпадающие по фазе с радиальными 10 УЗК. При повоРоте валка 1 4 ленты 7 и 8 последовательно подвергают плющению плоскими бойками 2, расположенными в сечениях, соответствующих совпадению пучностей УЗК 10 и 11.

Так как в очаге деформации создается стоячая волна максимальной амплитуды, то этот способ особенно эффектинен при получении биметаллических материалов. В этом случае ленты 7 и 8 представляют собой биметаллические заготовки, собранные из двух или несколь- 55 ких лент, которые подвергают многопоэиционному деформированию.

Способ приемлем и для получения плющенки иэ проволоки.

Пример . На установке ультра- о звукового плющения проводят деформацию проволоки из вольфрама марки ВА, Проволоку ф 0,16 мм,и ф 0,08 мм плющат, до размеров ленты соответственно 0,10х0,20 мм и 0,05 х 0,10 мм.

Пригодность ленты оценивают числом перегибов и спиралезуемостью на керн, диаметром равным 6-10 толщинам плющенки.

Испытания показали высокое качество получаемой ленты, которая выдерживала 6-8 перегибов и подвергалась спиралеэуемости беэ расслоений, причем металлографический анализ показал отсутствие микротрещин и других дефектов.

Формула изобретения

1. Способ плющения лент, включающий операции деформации ленты с использованием энергии ультразвука между колеблющимся в поперечном направлении бойком и колеблющимся в продольном направлении цилиндрическим валком, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса плющения и осуществления возможности получения биметаллических материалон с высоким качеством соединения составляющих путем создания в очаге деформации стоячей волны максимальной амплитуды, ленту огибают вокруг цилиндрического валка, размещая ее в винтовой канавке переменного сечения с шагом, кратным, по крайней мере двум длинам продольной ультразвуковой волны, а плоские бойки располагают в направлении радиуса цилиндрического налка вдоль винтовой канавки на расстояниях, соответствующих повороту от предыдущего бойка к последующему на угол кратный например 90

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью понышения производительности процесса, плющение ведут одновременно по крайней мере двух лент, размещенных по двум винтовым канавкам.

3. Устройство для осуществления способа плющения ленты по пп.1 и 2, содержащее плоский боек и цилиндрический валок, к которым поцведены источники ультразвуковых колебаний., о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, упрощения конструкции и уменьшения габаритов, цилиндрический валок снабжен направляющей винтовой канавкой переменного профиля, а плоские бойки установлены вдоль винтовой канавки н местах пучности радиальных коле- баний цилиндрического валка.

Источники информации принятые но внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 667795, кл. В 21 F 21/00, 1978.

2. Авторское свидетельствО СССР

Р 486652, кл. В 21 F 21/00, 1975.

865474

Фиг. Z

Составитель Ю.Яковлев

Редактор T.Êèñåëåâà Техред М.Рейвес

Корректор Г .Огар ч

Филиал ППП "Патент". r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 79 37/17 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

"113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5