Смеситель

(72) Автор изобретеиия

А. Н. Завальный

Северодонецкий филиал Всесоюзного научноисследовательского и конструкторского института химического ашиност оения (7I ) Заявитель (54) СИЕСИТЕЛЬ

Изобретение относится к технике смешивания, а более конкретно к устройству шнековых смесителей,предна» значенных для перемешивания сыпучих материалов в химической, пищевой, микробиологической и смежных: с ними

S отраслях помыпотенности.

Известен смеситель, состоящий из рабочей камеры, выполненной из двух или более сопрюкенных конических обоt6 лочек, в каждой из которых установлены шнеки. Для осуществления вращения шнеков вокруг осей оболочек и вокруг собственных осей имеются приводы, передающие механизмы,соединительные устройства и опоры, Конические оболочки внизу соединены трубами, в которых установлены шнеки.В этом смесителе для синхронного враще-.. ния шнеков вокруг осей каждой конической оболочки имеются приводы, передающие механизмы, соединительныа устройства и опоры, находящиеся внутри рабочей камеры (1 ), Однако такая конструкция смесителя очень трудоемка в изготовлении, ненадежна и неудобна в эксплуатации.

Кроме того, на вращение шнеков вокруг осей конических оболочек рабочей камеры;расходуется электроэнергия.

Установленные внизу между коническими оболочками трубы, в которых находятся вращающиеся шнеки с приводами, ведут к перерасходу электроэнергии и к снижению надежности работы.смесителя.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности смесителя, сокращение времени перемешивания. . Указанная цель достигается тем; что в смесителе, содержащем рабочую камеру, выполненную из двух или более сопряженных оболочек, в каждой из которых установлен шнек, и приводы вращения шнеков, сопряженные оболочки установлены Х-образно.

Кроме того, между верхней частью одной оболочки и нижней частью другой

865366

40 оболочки установлены вертикальные течки.

Такое выполнение смесителя позволит упростить конструкцию, повысить надежность и долговечность ее,сократить энергозатраты на перемешивание, улучшить условия эксплуатации смесителяя.

На фиг. 1 изображен смеситель, продольный разрез; на фиг,2 — разрез 10

А-А на фиг. 1.

Смеситель имеет рабочую камеру 1, состояющую из двух или более оболочек, например цилиндрических, оси которых могут пересекаться или перекрещиваться шнеки 2, находящиеся в каждой оболочек и перекрещивающиеся между собой в зоне пересечения оболочек рабочей камеры.

Каждый шнек 2 соединен с приводами

3, например с мотор-редукторами, и снабжен ворошителем 4, в зоне пересечения оболочек рабочей камеры 1, и лопастями 5 в верхней части его.

Шнеки 2 установлены в опорах 6 и

7. Между верхней частью однок оболочки и нижней частью другой оболоч. ки рабочей камеры 1 установлены циркуляционные течки 8.

Смеситель снабжен загрузочным шту30 цером 9, расположенным на крышке рабочей камеры 1, разгрузочным затвором 10, присоединенным к нижней части рабочей камеры, и выгрузочным штуцером 11, находящимся вверху рабочей камеры.

Смеситель может работать как в ned риодическом,так и непрерывном режимах перемешивания сыпучих материалов.

В периодическом режиме смеситель работает следующим образам.

При вращающихся шнеках 2 и закрытых разгрузочном затворе 10 и выгрузочном штуцере 11 через загрузочный штуцер 9 загружаются в рабочую камеру

1 смешиваемые сыпучие компоненты в определенных порциях до уровня лопас» тей 5.

Во время перемешивания сыпучий материал делится на два потока. Один поток петлеобразный, образуется на- 30 клонными оболочками, рабочей камеры

1 и циркуляционными течка. и8, а другой - создается внутри рабочей камеры 1 с помощью шнеков 2, ворошителей

4 и лопастей 5. Благодаря накло — 35 ну оболочек в рабочей камере, сыпучий материал, опускаясь вниз, попадает в разных местах под действие вращающихся шнеков 2, которые подают сыпучий материал спиралеобразным потоком вдоль нижних стенок из одной оболочки в другую. В зоне пересечения-оболочек рабочей камеры сыпучий материал ворошителями 4 разрыхляется и интенсивно перемешивается, а в верх— ней части рабочей камеры сыпучий ма— териал разбрасывается лопастямн 5.

Таким образом, в рабочей камере сме сителя создаются интенсивные, разнонаправленные, пересекающиеся между собой потоки сыпучего материала, что способствует быстрому и тщательному перемешиванию его °

По окончании процесса перемешива-. ния открывается разгрузочный затвор

l0, и при вращающихся шнеках готовый продукт выгружается из смесителя.

В непрерывном режиме смеситель работает следующим образом.

Сыпучие компоненты в определенных соотношениях через загрузочный штуцер

9 непрерывно поступают в рабочую камеру 1, где они перераспределяются и перемешиваются вращающимися шнеками 2, ворошителями 4 и лопастями 5, при этом разгрузочный затвор 1О за .) крыт, а выгрузочный штуцер 11 от— крыт.

Процесс перемешивания при непрерывном режиме такой же, как и при периодическом режиме °

При достижении сыпучим материалом в рабочей камере уровня штуцера 11 гот товый продукт непрерывно выходит из смесителя.

За счет упрощения конструкции рабочей камеры и стационарной установки в ней двух или более перекрещивающихся шнеков с ворошителями и ло-. пастями, устранения приводов, переда-. ющих механизмов и соединительных устройств для вращения шнеков вокруг г. осей каждой оболочки рабочей камеры и выноса опор из нее уменьшается стоимость смесителя на 40, сокращаются энергоэатраты на перемешивание сыпучих материалов на 207, повышается надежность и долговечность конструкции, улучшаются условия эксплуатации смесиетля.

Формула изобретения

1. Смеситель, содержащий рабочую камеру, выполненную в виде сапряжннных оболочек, в каждой из которых

865366

A-A

ВНИИПИ Заказ 7921/12 Типаж 58! Подписное

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 установлен шнек, а также приводы вращения шнеков, о т л и ч а ю щ и йс я тем,, что,,с целью повышения надежности и долговечности, сопряженные оболочки установлены Х-образно, 2. Смеситель по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что,с целью сокращения времени перемсшивания, он снабжен вертикальными течками, установленными между верхней частью одной оболочки и нижней частью другой оболочки, 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент ФРГ Ф 1065699, 50 f 2/60, 1955.