Клапанная тарелка

 

Сете з Совете ими

Социепистичееиии

Реепубпии

ОПИСЛНИЕ

ИЗОВтРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii865311 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22)Заявлено 18.01 80(21) 2871180/23-26 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 23.09.81, Бюллетень №35

Дата опубликования описания 25,09.81 (51)М. Кл.

В 01 0 3/30

3Ьаудерстаиный камнтвт

CCCP я© йвнам изебретеннй и еткрытий (53) УЙ К 66. 048. . 375 (088,8) l0.К. Молоканов, Н.А, Хайруллин, В.А. Щелкунов и С.А,Круглс в (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им.И.М. Губкина (71) Заявитель (54 ) КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА

Изобретение относится к конструкциям контактных устройств для массообменных аппаратов и может быть применено в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой протяаиленности .

Известна клапанная тарелка, состоя- Р щая из основания с отверстиями и пластинчатых прямоугольных клапанов, снабженных профилированными выступами со стороны основания fl 1.

Недостатками известной клапанной тарелки является то, что она имеет суженный диапазон гидравлически устой» чивой работы и недостаточную эффективность в струйном режиме.

Цель изобретения — расширение диапазона гидравлически устойчивой и зффективной работы за счет уменьшения сечения начального расстояния между клапаном и полотном тарелки и ввода

rasa в слой жидкости под разными уг20 лами.

Эта цель достигается тем, что профилированный выступ имеет форму прямой треугольной призмы, основания .которой перпендикулярны к плоскости клапана, а высота боковых граней меньше отверстия в полотне.

Кроме того, одна из боковых граней, внешняя нормаль к которой направлена в сторону слива, имеет минимальный зазор с передней кромкой отверстия полотна.

На фнг.l предлагаемая тарелка, продольный разрез; на фиг ° 2 — узел

1 на фиг.1; на фиг.3 — то же, вид сверху; на фиг.4 — схема, поясняющая работу тарелки, при небольших нагрузках по газу; на фиг.5 — то же, при увеличении нагрузок.

Конструкция предлагаемой, тарелки включает основание 1 с отверстиями, в которых установлены пластинчатые кпапаны 2, каждый из которых имеет по две нижних направляющих 3 с ограничителями подъема 4 н два упора 5. Клапан имеет профилированный выступ 6 в форме прямой треугольной

86531 призмы. Сливное устройство включает перегородку 7, Работа тарелки происходит следующим образом.

При малых нагрузках по газу гаэ, поднимающийся с расположенной ниже тарелки, поступает в слой жидкости на полотне тарелки через щели между полотном тарелки и клапаном под углом 0 ограниченным нижней стороной клапана (фиг,4). Наличие профилированного выступа приводит к тому, что часть щели перекрывается им.

Это приводит к тому, что по сравнению с клапаном без профилированного выступа, предлагаемый клапан начинает работать в области саморегулирования при скорости W меньшей скорости

М которая характерна для клапана без про.филированного выступа. Тем

20 самым расширяется диапазон гидравлически устойчивой работы и уменьшается провал жидкости на ниже лежащую тарелкуф

При максимальном подъеме клапана

25 (фиг,5) профилированный выступ выходит из отверстия, и газ входит в слой жидкости под углами, ограниченными нижней стороной клапана (уголс() и одной из боковых граней профилированного выступа (угол 1 ). Разные углы вхо1 4 да газа в слой жидкости способствуют турбулизации газожидкостного потока в контактной зоне, увеличению межфазной поверхности и повышению эффективности массообмена.

Ожидаемый экономический эффект от внедрейия предлагаемой конструкции составит 152 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Клапанная тарелка для массообменных аппаратов, включающая основание с отверстиями и пластинчатые клапаны, каждый из которых снабжен профилированным выступом со стороны основания, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона гидравлически устойчивой и эффективной работы за счет уменьшения сечения начального расстояния между клапаном и полотном тарелки и ввода газа в слой жидкости под разными углами, профилированньш выступ имеет форму прямой треугольной призмы, основания которой перпендикулярны к плоскости клапана, а высота боковых граней меньше отверстия в полотне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 425б32, 1974 (прототип).

86531 1

Составитель А. Сондор

Редактор С. Родикова Техреду.Рейвес Корректор!у. Пономаренко.

Заказ 7916/9 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ПЛП Патент r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Клапанная тарелка Клапанная тарелка Клапанная тарелка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контактным и сепарационным устройствам и может быть использовано для выделения жидкости из потока газа, контакта жидкости с газом, например, в сеператорах и колоннах газовой, химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторных тепломассообменных аппаратов и может быть использовано в пищевой, химико- фармацевтической, химической и смежных отраслях промышленности при удалении из смесей значительных количеств легколетучего компонента в процессах концентрирования термолабильных веществ

Изобретение относится к устройствам для тепло-массообмена в системах пар (газ)-жидкость и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу селективного и/или неселективного испарения и/или разложения, в частности, углеводородных соединений в жидкой форме

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов тепломассообмена в системах пар (газ)- жидкость и может быть использовано в процессах ректификации, абсорбции в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для осуществления контакта пара (газа) и жидкости в процессах ректификации или абсорбции и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, реализующих эти процессы разделения смесей

Изобретение относится к роторным аппаратам для проведения абсорбционных и ректификационных процессов, в частности для ректификации в условиях вакуума термически нестойких продуктов

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость при проведении абсорбции, ректификации, дистилляции, концентрирования неорганических кислотных смесей в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторно-пленочных аппаратов для проведения тепломассообменных процессов между жидкостью и газами и может быть использовано в системах вентиляции, кондиционирования воздуха и холодоснабжения
Наверх