Литейная форма

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 19/02

ГосудАРстВенный кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2656660/02 (22) 14.08.78 (46) 23.11.91. Бюл. М 43 (71) Производственное объединение "Мариупольтяжмаш" (72) К.А.Берман, В.А.Шкода, П.С.Заболоцкий, В.К.Сельков, Т.B.Tóëèíîâà и B.È.Ïàхарь (53) 621.74.046 (088.8) (56) Патент Японии

М 50-4456, В 22 0 19/08, 1975. (54)(57) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА для отливки охлаждаемых элементов, преимущественно панелей кристаллизаторов, армированных трубками, содержащая опоку, литниковую

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к конструкции форм для армированного литья.

Известна литейная форма для получения отливок, армированных трубами, содержащая опоку и трубки с фиксирующими элементами относительно опоки и полости формы.

Недостатком известного технического решения является то, что трубки в полости литейной формы привариваются к фиксирующим их элементам. В результате происхо-. дит ослабление стенки трубки или ее прожог, что приводит к браку отливки.

Кроме того, приспособление для фиксации труб относительно опоки значительно усложняет конструкцию литейной формы и создает неудобства при заливке литейной формы жидким металлом.

Целью изобретения является улучшение качества отливки за счет предотвраще„„5Q „„864672 А1 систему и трубки с фиксирующими элементами, о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью улучшения качества отливки; фиксирующие элементы внутри опоки выполнены с одной стороны в виде жесткой рамной конструкции, охватывающей трубки и опирающейся своими основаниями в стенку формы, а с другой — в виде автономных упоров — жеребеек, расположенных в шахматном порядке, объединяющих несколько трубок и опирающихся своими основаниями в противоположную стенку формы, llpvl этом концы трубок соединены между собой жесткой связью, а шаг упоров с обеих сторон трубок равен 5-20 диаметрам трубок. ния изменения геометрии отливки с помощью фиксирующих элементов.

Указанная цель достигается тем, что в известной литейной форме для отливки во- QQ доохлаждаемых элементов, армированных ()с, трубками, преимущественно панелей кри- ф сталлизаторов, содержащей опоку, литниковую систему и трубки с фиксирующими элементами, фиксирующие элементы внутри опоки выполнены с одной стороны в виде жесткой рамной конструкции, охватывающей трубки и опирающейся своим основанием в стенку формы, а с другой — в виде в автономных упоров-жеребеек, расположенных в шахматном порядке, объединяющих несколько трубок и опирающихся своими основаниями s противоположную стенку формы, при этом концы трубок соединены между собой жесткой связью, а шаг упоров с обеих сторон трубок равен 5 — 20 диаметрам трубок.

864672

Такое конструктивное выполнение фик- . сирующих элементов трубок предотвращает их деформацию в процессе заливки, а замена сварки при креплении трубок к фиксирующим элементам на распорку трубок 5 между стенками литейной формы предотвращает брак отливки из-за ослабления или прожога трубки.

На фиг. 1 изображен общий вид литейной формы для отливки.водоохлаждаемых .10 элементов, армированных трубками; на фиг.

2 изображены армирующие трубки с фиксирующими элементами, на фиг. 3 — изобра-. жен разрез А-А по фиг. 2; на фиг. 4 — разрез

Б-Б по фиг. 2: 15

Литейная форма состоит из опоки 1, литниковой системы 2, армирующих трубок

3. формовочной массы 4. Армирующие трубки 3 расперты в литейной форме с одной стороны жесткой рамной конструкцией 5, 20 охватывающей трубки 3 и опирающиеся своим основанием 6 в стенку формы, а с другой стороны в виде автономных упоровжеребеек 7, опирающихся своими основаниями 8 в противоположную стенку формы. 25

Концы трубок соединены между собой жесткой связью 9. Жесткая рамная конструкция

5 состоит из продольных планок 10. в которых сделаны вырезы 11-для прохождения трубок 3, Вырезы 11 с трубами 3 перекрыва- 30 ются сплошной планкой 12, привариваемой к планке 10. Планки 10 и 12 объединены между собой жестким элементом 13. Шаг упоров с обеИх сторон трубок равен 5-20 диаметрам трубок d, 35

При шаге упоров больше 20 диаметров трубок"d расстояние между трубками получается большим и происходит изгиб трубок при заливке формы. Размещение упоров с шагом, меньшим 5 диаметров трубок. экономически не рационально, так как очень загромождает литейную форму.

Литейная форма собирается следующим образом. Концы трубок 3 объединяются жесткой связью 9, накладывается жесткая рамная конструкция 5 без планки

12 так, чтобы трубки 3 вошли в вырезы 11 планки 10, Накладывается планка 12 на торец планки 10 и приваривается к ней; зажимая трубки 3. Трубки 3 с жесткой рамной конструкцией 5 заформовываются своими концами, объединенными жесткой связью 9 в большую полуформу. После этого вставляются автономные упоры-жеребейки 7, упирающиеся своими основаниями 8 в стенку формы, а противоположной опорной плоскостью поджимает трубки. При этом концы поверхности опор-жеребеек загибаются, охватывая крайние трубки.. Накладывается вторая палуформа, и трубки 3 зажимаются между опорамй. Опоки соединяются между собой известными способами. Литейная форма устанавливается в рабочее положение, устанавливается литник и форма готова к заливке металла. Применение предлагаемой литейной. формы позволяет улучшить качество отливки, снизить себестоимость криСталлизатора, повысить его эксплуатационную надежность.

864672

Составитель А.Минаев

Редактор Е;Гиринская Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Кучерявая

Заказ 4643 Тираж Подйисное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101