Сигнализатор наличия потока

(12) Авторы изобретения

9.P. Войцехов и М.М. Чернякова (7I) Заявитель (54) СИГНАЛИЗАТОР НАЛИЧИЯ ПОТОКА

Изобретение относится к иэмери= тельной технике и.может быть использовано для функционального контроля работы вентиляторов в системах ох" лаздения.

Известны снгнализаторы на основе датчиков с мембранными элементами (1 .

Недостатками этих устройств являются большой вес и габарить1..

Наиболее близким к изобретению

tO является снгнализатор, содержащий корпус, струйную камеру с прорезями с установленным напротив ее термочувствительным элементом(21.

Недостатком данного устройства явФ3 ляется ненадежность его работы, обусловленная тем, что прн установке сигнализатора, например, на выходном патрубке вентилятора датчик реагирует только на работу вентилятора и не реагирует на прекращение подачи воздуха в воэдуховод вследствие перекрытия воздуховода (при попадании в воздуховод посторонних предметов, Bblxops мз строя жалюзи заслонок, мягких рукавов и т.д.).

Цель изобретения — повышение надежности работы сигналиэатора.

Поставленная цель достигается тем, что в корпусе устройства установлена вихревая камера, радиальное сопло которой сообщается с трубопроводом, тангенциальное сопло выполнено в виде напорной трубки, установленной по потоку в трубопроводе, выходное сопло вихревой камеры соединено со струйной камерой, а термочувствительный элемент установлен s цилиндрическом экране с,коническим: срезом, соосном выходному соплу.

На фиг. представлена конструктивная схема предлагаемого устройства, иа фнг. 2 - взаимодействие потоков в вихревой камере.

Устройство (фиг. i) представляет собой единую конструкцию, состоящую нз корпуса 3, который при помощи

4ща ща 2 крепится к трубопроводу 3.

864132

Формула изобретения

В корпусе устройства размещена вихре- вая камера 4, содержащая радиальное сопло 5 и выполненное в виде напорной трубки тангенциальное сопло 6, сообщающееся с трубопроводом. Выходное сопло вихревой камеры 7 выполнено на одной оси с цилиндрическим экраном 8, имеющим конический срез, в полости которого установлен термо" чувствительный элемент 9 (терморезистор) подключенный при помощи разъема 1О к цепи питания и сигнализации.

Струйная камера ll сообщается с атмосферой через прорези 12 в корпусе 1.

Устройство работает следующим образом.

При появлении в трубопроводе 3 потока 13 (вентилятор включен) в тру- бопроводе создается статическое давление напора Р, воспринимаемое радиальным соплом 5 (выполненным заподлицо со. стенкой трубопровода), и динамическое давление Рд„н 1скоростной напор). Тангенциальное сопло 7, выполненное в виде напорной трубки, направленной вдоль потока, воспринимает разностное,давление Рст-Рдцн, которое обычно очень мало, так как по центру трубопровода оба давления близки по абсолютной величине. За счет статического давления у стенки трубопровода создается поток воздуха через радиальное сопло 5, который практически не взаимодействуя с потоком из тран.генциального сопла 6, проходит по радиусу вихревой камеры 5 и ее выходному соплу 7, создавая цилиндрическую измерительную струю 14 1фиг. 2), которая, пройдя струйную камеру 11, обдувает термочувствительный элемент 9, расположенный в центре экрана 8. Электрический сигнал с терморезистора 9 через электрический разъем подается в цепь сигнализации.

При пропадании потока 13 (выход из строя вентилятора и т.д.) в трубопро» воде 3 пропадает статическое давление

P и исчезает переток газа иэ трувт бопровода через радиальное сопло струйной камеры 5. Исчезает измерительная струя 14, и пропадает сигнал наличия потока (обдув) с перегретого терморезистора 8. В другом случае аварии на системе (аварийное перекры-. тие трубопровода при включенном вентиляторе) устройство работает следующим образом. Так как вентилятор работает, то в трубопроводе сохраняет4 ся статическое давление P но исчезает динамическое давление Р*ц„ (нет потока, так как перекрыт трубо- провод).

Так как у тангенциального сопла вместо очень малого давления Р, (Р.

Р— Рди„) появляется высокое давление, равное Р, то начинается интенсивный поток газа через тангенциальное сопло 6, который, взаимодействуя с радиальным потоком из сопла

5, закручивает последний, создавая в камере 4 вихревое движение газа.

Последнее создает специфический поток в выходном сопле 7 вихревой камеры (переферия струи через сопло имеет очень высокую тангенциальную скорость, в то время как на оси этой струи имеется разрежение). Этот поток, выходя из сочла 7 в струйную камеру 11, создает в последней коническую пустую струю 15, которая, пройдя струйную камеру, выходит через прорези 12.

В связи с тем, что в центральной части этой конической струи потока нет, а ее перефирийные части (где поток есть) отсекаются экраном 8 с коническим срезом и ие могут попасть на терморезистор 9, то на выходе последнего появляется сигнал аварии (исчез обдув). Таким образом, предлагаемый сигналиэатор реагирует на перекрытие трубопровода сигналом аварии в то время, как известное устройство в подобной ситуации сигнала не выдает.

Сигнализатор наличия потока в трубопроводе, содержащий корпус с фланцем, струйную камеру с прорезями с установленным в ней термочувствительным элементом, выходное сопло, сообщающееся с трубопроводом, установленным напротив термочувствитгльного элемента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью повышения надежности устройства, в него введены вихревая камера, соединенная со струй" ной камерой, установленная в корпусе и содержащая радиальное и тангенциальиое сопла, а также цилиндрический экран с коническим срезом, установленный соосно выходному соплу, при этом вход радиального сопла расположен заподлицо со стенкой трубо864132

Составитель 5. Власов

Редактор Л. Повхан Техред Ж.Кастелевич Ко ектор Н. Швыдкая рр

Тирам 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Закаэ 7772/64

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4 провода, а тангенциальное сопло выполнено в виде напорной трубки, установленной вдоль трубопровода.

Исто .ники информации, принятые во внимание при экспертиэв

1. Патент США У 3501605, кл. 200-81.9, опублик. 1968, 2. Ференец В.А. Полупроводниковые

И И струйные термоанемометры. Энергия

М., 1972, с. 16 (прототип),