Устройство для изготовления,наполнения изделиями и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала

Союз Советскми

Соцмалмстмческми

Респубпми

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<» 863459 (6? ) Дополнительное K авт. свид-ву (22) Заявлено 19. 12.79 (2l ) 2856675/28 1Э с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.09 81. Бюллетень М 34

Дата опубликования описания 17.09.8 1 (51)M. Кл.

В 65 В 9/02

Гооударетесииый комитет

СССР

Ilo делам изобретеиий и открытий (53) УДК 62 1..798. .4 (088,8) (72) Авторы изобретения

Э. М. Хорол, С. В. Ижикевич и Л. А. Маринский

° ° °

О десский сталепрокатный завод им. Дэержинскойъ=----.

1 (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ

ИЗДЕЛИЯМИ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ

ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВ ?0ШЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудованию для упаковки предметов в герметичные пакеты из термосклеиваюшегося материала.

Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устрой- 5 ство для изготовления, наполнения иэделиями и запечатывания пакетов из термосклеиваюшегося материала, содержащее механизм для подачи термосклеиваюшегося материала, питатель изделий, механизм для образования швов и отрезания готовых пакетов, имеющий прижимную губку, нагревательные и режущий элементы и рулонодержатель защитной пленки (11

Однако в известном устройстве при многократных часто повторяющихся ци— клах термосварки долговечность нагревательных элементов невысокая вследствие ао прогорания звшитных материалов, покрывающих нагревательные элементы. Для быстрой смены прогоревших участков защитных материалов нагревательные эле2 менты укреплены на прижимной губке и находятся с ней в непрерывном контакте, что, несмотря на применение всякого рода охлаждения, в хонечном итоге приводит к перегреву диэлектрического основания с последуюшим его прогораиием.

0елью изобретения является повышение долговечности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для из» готовления, наполнения изделиями и запечатывания пакетов из термоскленваюшегося материала, содержащем механизмы для подачи термосклеиваюшегося матерна ла, питатель иэделий, механизм для образования швов и отрезания готовых пакетов, имеющий прижимную губку, нагревательные и режущий элементы и рулонодержатель защитной пленки, нагрева е тельные элементы укреплены на двух подпружиненных корпусах, которые установлены на концах траверсы и на которых размешены направляютцие валики для эа3 86 щитной пленки, при этом прижимная губка,: установлена на траверсе и подпружинена.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 - то же в исходном положении, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же,в положении сварки рукава и разделения продольных швов, поперечный разрез.

Устройство содержит установленную на общем основании (не показано) подт емно — опускную траверсу 1, на которой подвижно установлена верхняя прижимная губка 2, подпружиненная пружиной 3 о1 носительно траверсы l., на которой на штоках 4 и 5 также на пружинах подвижно установлены корпуса 6 и 7. На каждом из этих корпусов подвижно закреплены и подпружинены кронштейны 8 и 9. К корпусам 6 и 7 прикреплены концы нагревательных элементов 10 и 11, служащие для создания продольных швов на термосклеиваюшемся материале 12, а между кронш 8 и 9 натянут отрезной нагревательный элемент 13. На корпусах

6 и 7 также закреплены с возможностью . поворота направляющие валики 14 — 18 для защитной пленки, причем валики 14 и

15 приторможены в гнездах, а на торцах имеются квадраты под ключ, служащие для натяжения и перетягивания огибающей их антиадгезионной термостойкой пленки

19, изолирующей нагревательные элементы 10 и 11 по всей их длине как от термосклеивающегося материала 12, так и от верхней прижимной губки 2. На общем основании также подвижно установлена нижняя прижимная губка 20 с пазом

21. Механизм образования поперечных швов, содержащий подъемно — опускные спаренные верхние и нижние прижимы

22 и 23, оснащенные нагревательными элементами (не показаны). Для остановки корпусов 6 и 7 в момент обжатия термосклеиваюшегося материала 12 служат неподвижные упоры 24 и 25. Лля ввода изделия 26 в устройство служат направляющие 27 и толкатель 28, а для удержания изделия 26 в момент запечатываиия - прижим 29.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы в автоматическом цикле в ручном режиме с верхнего и нижнего рулонов (не показаны) сматывается термосклеивающийся материал

12 и протягивается в зону сварки меж ду верхней прижимной губкой 2 и нижней прижимной губкой 20, где образуется пеювоначальный продольный пюв. Далее

3459 4 начинается автоматическая работа устройства. Изделие 26 по направляющим 27 движется толкателем 28 в зону сварки.

При этом изделие 26, упираясь в подго товленный продольньМ шов, при своем движении сматывает с рулонов термосклеивающийся материал 12 и приходит под прижим 29, который, опускаясь, удерживает его в зоне сварки, после чего толкатель 28 отходит в исходное положение. Лалее начинают сближаться поцъемноопускная траверса 1 с нижней прижимной губкой 20, также сближаются прижимы

22 и 23. Кинетически обеспечено, что нижние прижимы приходят в зону сварки с опережением по отношению к верхним.

Вместе с траверсой 1 движутся вниз все установленные на ней элементы. При своем движении вниз корпуса 6 и 7 свои

zo ми валиками 16 и 17 упруго прижимают верхний слой термосклеиваюшегося материала к нижнему, лежащему на нижней губке 20, уже поднявшей его в плоскость сварки. В момент соприкосновения слоев термосклеивающегося материала корпуса

6 и 7 останавливаются на неподвижных упорах 24 и 25, но верхняя прижимная губка 2, продолжая опускаться с траверсой 1, упруго прижимает изолированные пленкой 19 нагревательные элементы 10 и 11 к термосклеивающемуся материалу

12, обеспечивая достаточное давление для создания технологически необходимого обжатия будущих швов. B этот момент на нагревательные элементы 10 и 11 подается напряжение, обеспечивающее сварку. И, хотя корпуса 6 и 7 неподвижны, траверса 1 продолжает двигаться вниз, сжимая пружину 3, при этом штоки

4 и 5 выдвигаются из корпуса 6 и 7, входят в контакт с кронштейнами 8 и 9, несущими отрезной нагревательный элемент 13, на который в этот момент подается напряжение. Указанный элемент 13 при своем движении вниз входит в паз

21 губки 20, прорезая по пути два слоя термосклеивающегося материала, и разделяет предварительно сваренные продольные швы, из которых один запечатывает изделие 26 в рукав, а второй служит началом будущего рукава. После разделения продольных швов подъемно - опускные элементы возвращаются в исходные позиции, и цикл повторяется. Затем следующее изделие приходит в зону образования продольных швов, а предыдущее - поступает в зону образования поперечных швов, которые и образуются при следующем цикле в результате смыкания прижимов 22 и 23.

Устройство для изготовления, наполнения изделиями и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее механизмы для подачи термосклеивакяцего, материала, питатель изделий, механизм для образования швов и

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 512118, кл. В 65 В 9/12, 1973.

5 863459 6

В связи с тем, что создается благопри отрезания готовых пакетов, имеющий приятный режим работы сварочного механиз- жимную губку, нагревательные и режущий ма и условия для быстрой смены прогорев- элементы и рулонодержатель защитной ших участков термоизолируюшей пленки, пленки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, надежность и долговечность предложенно- что, с целью повышения долговечности, го устройства по сравнению с известным нагревательные элементы укреплены на повышается в 2,5 — 3 раза. двух подпружиненных корпусах, которые установлены на концах траверсы и-на которых размещены направляющие валики

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я о для защитной пленки, при этом прижимная губка установлена на траверсе и подпру жинена. и (1, 4 4 г) < Э

Составитель А.Бражникова

Радахтор Л.Плисак Текред 3. Фанта Корректор М. немчик

Эакаэ 7GBO/З1 Тираж 744 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4