Способ получения пылевидного торфа

(72) Авторы изобретения

5 ййко —

Н.М. Гришаков, Л.В. Тараторин и В.В.

Калининский филиал Всесоюзного научно-к д телетского института торфяной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОРФА

0,9

51,6

1430

1,0

52, 5.

55,4

1910

1,0

2510

Изобретение относится к способам получения пылевидных,материалов на основе торфа, используемых для дра-: жирования семян сельскохозяйственных культур, например, сахарной. свеклы.

Известен способ получения -пылевидного торфа, для дражирования семян, включающий операции сушки и измельчения 111.

Однако известный способ получения пылевидного торфа не обеспечивает необходимого фракционного состава, отвечающего агротехническим требова ниям, а производительность оборудования по конечному .продукту не регулируется и зависит от физико-механических свойств исходного материала.

Цель изобретения — получение более однородного фракционного состава.

Поставленная цель достигается тем, что торф влажностью 6-30Х измельчают в дисковой мельнице со скоростью подвижного диска 900-2500 об/мин преиму-. щественно в парогазовой среде при температуре 50- 120 С.

Пример. Проводилось нзмельчение низинного древесно-гипового торфа со степенью разложения 35Х и влажностью 22Х. Зазор между дисками составлял 0,09-0,1 мм.

В таблице отражена зависимость угловой скорости диска от выхода фракции.

Как видно из таблицы, полученный таким способом готовый продукт отвечает по своему фракционному составч

3 861610 4 агро"техническим требованиям, предъяв- Формула изобретения ляеьым к пнпевидному торфу для дра-. Способ получения пылевидного торфа пирования семян сельскохозяйственных для драмирования семян, включающий культур. операции сушки, и измельчения, о тИспольэование предлагаемого спосо- л и ч а ю щ и и с Я тем, что, с цеба получения пыпевидного торфа дает пью получениЯ более одноРодного фРакэкономический эффект 4,89 руб. на 1 т ционнг cocTRBs> торф BJIcUKHocT&lo по сравнению с существующими способа- 6-ЗОЙ измельчают в дисковой мельнице ми за счет снижения энергоемкости, со скоростью подвюкного диска 900металлоемкости и улучшения качества 1о 2500 об/мин преимущественно в парогаготовой продукции. эовой среде при температуре 50-120 C.

Источники информации, Предлагаемыми способ может быть принятые во внимание при экспертизе ; снолъзован при получении порошко- 1.Булынко М.Г. Технология торфообраэных нирогуминовых стимуляторов 15 брикетного нронзводства, М., "Недра", роста. 1968 с.ll6.

Составитель Л. Смирнова

Редактор Н. Аристова Техред Ж.Кастелевич Корректору. Пономаренк, Заказ 6480 17 Тирак 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4