Хранилище для сыпучих материалов

.Союз Советскнк

Соцнаанстнческнх

Республик

ОП ИСАНИЕ

«i>861

М АВТОРОСОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 240579 (21) 2768499/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 0709.81, Бюллетень N9 ЗЗ (51)М. Кл З

Е 04 Н 7/22

Государствеимый комитет

СССР

IIo.делам изобретеиий и открытий (53) УДК 725. 36 (088.8) Дата опубликования описания 070%81

ПАтЯНтИОТБХНИ ИЗГКАЧ (72) Авторы изобретения

А.И.Галушко и Э.Г.Хисамутдинов

Ы%Д В 0 TН! A

Н "РННй

Государственный среднеазиатский зональ и научно-исследовательский институт по проектированию предприятий мукомольно - крупяной, комбикормовой и элеваторной проьыаленности (71) Заявитель (54) ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к строительству, в частности к.сооружениям для . хранения сыпучих материалов.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является хранилище для сыпучих материалов, включающее силосы, выполненные в монолитном железобетоне, надсилосные плиты с загрузочными отверстиями и подсилосные балки Ы °

При наличии жестких конструктивных связей между силосами, надсилосной плитой и подсилосной частью в элементах конструкций известного силосного корпуса в процессе эксплуатации. воэ- 15 можно появление выпучин, трещин в результате динамического воздействия работающего технологического обору" дования, возможного действия землетрясений,. неравномерного давления _#_ грунтов оснований в связи с возможными большими осадками и кренами,действия температурно-влажностных перепадов, например, между сыпучим материалом и стенами силосов, между наружными и внутренними силосами и т.д.

Появление выпУчин и трещин ведет к попадании влаги в хранящееся зерно, что является недопустимым, и к преждевременному разрушению конструкций. 30

Целью изобретения является увеличение долговечности хранилища.

Это достигается тем, что в хранилище для сыпучих материалов, включающем силосы, надсйлосные. плиты и подсилосные кольцевые балки, каждая надсилосная плита и подсилосная балка выполнены с выступом по их периметру, входящим внутрь силоса, причем между каждым выступом и силосом и между смежными силосамн образован зазор, заполненный герметиком.

Изоляция конструкций силосного корпуса и наличие упругой демпфирующей прослойки между ними приводит к устранению возникающих в процессе эксплуатации напряжений от перечисленных ранее факторов в местах стыков конструкций, к устранению возможности появления трещин, выпучнн и к улучшению гидроизоляции находящегося в силосах зерна.

В качестве упругого герметика может быть использована, например, бутилкаучуковая мастика КЗХ-2 (ТУ 25573). Толщина слоя герметика (зазор между конструктивными элементами хранилища) рассчитывается на указан-:

we воздействия, а также выбирается

861523 по конструктивным и технологическим соображениям.

Для обеспечения необходимой устойчивости не связанных жестко между собой силосов, а также для предотвращения их относительного большого смещения (сдвига) в горизонтальной плоскости надсилосная плита и подсилосная часть имеют жестко связанные с ними кольцевые выступы, устраиваемые внутри .силосов. и изолированные от них слоем упругого герметика. Высота нижнего кольцевого выступа рассчитывается (выбирается) исходя из условий устойчивости каждого силоса в отдельности, 1

Форма силосов в плане может быть круглой, квадратной, прямоугольной и многоугольной. В зависимости от этого меняется и форма выступов подсилосной части и надсилостной плиты, предотвращающих большие смещения силосов в горизонтальной плоскости. на фиг. 1 изображен фрагмент силосного корпуса в разрезе на фиг. 2 разрез A-А фиг. 1.

Хранилище для сыпучих материалов содержит отдельные круглые силосы 1, подсилосную часть с кольцевыми выступами 2, надсилосную плиту с кольцевыми выступами 3. Перечисленные конструкции .изолированы друг от друга слоем упругого герметика 4. Заполнение силосов сыпучим материалом произ водится через загрузочные люки 5. Выпуск сыпучего материала производится через воронки б.

Изоляция конструктивных элементов, устойчивость которых обеспечена кольцевыми выступавци, исключает перераспределение усилий напряжений на смежные конструкции, а наличие упругого герметика обеспечивает гидролизацию и способствует поглощению энергии колебаний, возникающих в элементах конструкций от динамических и сейсмических воздействий.

В связи с изоляцией силосов друг от друга, от надсилосной плиты и подсилосных конструкций, обеспечением ик устойчивости резко уменьшается воэможность образования и развития трещин, выпучин от температурно-влаж © ностных .воздействий, неравномерного отпора грунтов основания, динамических,и возможных сейсмических воздействий, соответственно, увеличивается долговечность хранилища, сокращаются

3$ капитальные затраты на ремонты и, усиления конструкций в течение нормативного срока эксплуатации, увеличивается сейсмостойкость сооружения.

Формула изобретения

Хранилище для сыпучих материалов, включающее силосы, надсилосные плиты и подсилосные кольцевые балки, о т л и ч а ю щ е е с я тем,.что, с целью увеличения долговечности хранилища, каждая надсилосная плита и подсилосная балка выполнены с выступом по их периметру, входящим внутрь 6 силоса., причем между каждым выступоае н силосом и между смежными силосами образован зазор, заполненный герметиком.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Силосный корпус CKM-б с монолитными силосами. Типовой проект.

702-3,. - N., Гипронисельхоз, 1971, лист -3.

861523

Редактор Т.Елюкина

Эаказ 6474/13 Тираж 765 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г.Давлетова

Техред Н. Келушак Корректор У.Пономаренко