Устройство для обработки поверхностей деталей

1 ц 86I027

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 476965 (22) Заявлено 10.01.80 (21) 2867668/25-08 (51) М. Кл з

В 24В 31/02 с присоединением заявки № (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (53) УДК 621.924.7 (088.8) по делам изобретений н открытнй (72) Авторы изобретения

Д. Х. Аюкасов, В. Б. Аршинов, Е. А. Баландина и А (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области обработки поверхности деталей путем их взаимодействия между собой и в среде свободного наполнителя и может применяться для галтовки, снятия окалины, облоя с пласт- 5 массовых деталей и т. п. в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для обработки поверхностей деталей по авт. св. № 476965, 1ц которое содержит два вращающихся в противоположные стороны полубарабана, установленные консольно, которые образуют замкнутую емкость (1).

В известном устройстве отделение дета- 15 лей от рабочих тел. наполнителя осуществляется через кольцевой зазор между фланцами полубарабанов, который регулируется винтовой парой, и через этот же зазор, отрегулированный на необходимую величи- 20 ну в процессе обработки центробежными силами выносятся наружу продукты обработки, мелкие фракции — обломки облоя.

Однако в этом устройстве не удаляются пылевидные фракции облоя, которые налипают на поверхности деталей. Поэтому после их выгрузки появляется необходимость их обдува сжатым воздухом в вытяжном шкафу.

Целью изобретения является повышение качества обработки деталей, преимущественно пластмассовых — из термореактивных пластмасс.

На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, разрез; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из двух полубарабанов 1 и 2, смонтированных на тумбах 3 и 4.

Приводы 5 полубарабанов расположены внутри тумб 3 и 4 и кинематически связаны с ними. На тумбе 3 установлены загрузочный бункер 6 и задвижка 7 с загрузочным окном. Подвижная задвижка 7 может занимать два крайних положения: верхнее и нижнее. Внутри полого вала полубарабана 2 смонтирован коллектор 8 сжатого воздуха. Тумба 4 установлена в направляющих 9 подвижно относительно основания 10. Передвижение тумбы 4 осуществляется винтовой парой 11, 12. Полубарабаны 1 и 2 помещены в вытяжной шкаф 13, а под ними установлена тара 14 для выгрузки деталей и рабочих тел наполи ителя, Работает устройство следующим образом.

Загружают детали и рабочие тела наполнителя в бункер 6, включают приводы 5

861027 уу < 4 лЖГлМ

Изд. № 503 Тираж 915

Подписное

Заказ 1819/16

Типография, пр. Сапунова, 2

3 полубарабанов 1 и 2, поднимают задвижку

7 в крайнее положение. При этом круглое нижнее отверстие в бункере 6, отверстие в задвижке 7 и отверстие полого вала полубарабана 1 совпадают и детали и наполнитель перетекают в емкость, образованную полубарабанами 1 и 2. Затем опускают задвижку 7 в полом валу полубарабана 1.

Увеличивают обороты полубарабанов до возникновения «эффекта роя» нужной ин- 10 тенсивности и подают сжатый воздух в емкость, образованную полубарабанами 1 и 2.

Направленная струя сжатого воздуха, вращаясь по кругу, по ходу вращения полубарабана 2, обдувает детали и рабочие тела 15 наполнителя. При этом возникает пылевое облако и создается избыточное давление внутри емкости. Однако, через кольцевой зазор шириной а пылевидная фракция выдувается сжатым воздухом в вытяжной 20 шкаф 13. После окончания процесса обработки перекрывают сжатый воздух, винтовой парой раздвигают полубарабаны и выгружают чистые тела загрузки в тару 14.

Предложенное техническое решение исключает операцию продувки деталей сжатым воздухом в вытяжном шкафу после обработки деталей, позволяет выгружать детали и рабочие тела после обработки совершенно чистыми. Это экономит время, площади, нет необходимости в дополнительном вытяжном шкафу, создает удобства в эксплуатации.

Формула изобретения

Устройство для обработки поверхностей деталей по авт. св. № 476965, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено системой отсоса отходов обработки из емкости через зазор между полубарабанами и коллектором сжатого воздуха, установленным в валу одного из полубарабанов и соединенным с емкостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

M 476965, кл. В 24В 31/02, 1974.