Способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве и устройство для его осуществления

(i ц 86I026

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.10.79 (21) 2832945/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл.

В 24В 31/00

Государствемиый комитет (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (53) УДК 621.924.7 ло делам изобретений и открытий (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

В ПСЕВДОО7КИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУ1ЦЕСТВЛ ЕНИЯ

Изобретение относится к абразивной обработке сложнофасонных поверхностей деталей и может применяться в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. 5

Известен способ обработки в псевдоожиженном абразиве, при котором подачу ожижающего абразив агента производят через газораспределительную решетку (1).

Недостатки этого способа — относитель- (p но низкая производительность и неравномерность обработки сложнофасонных поверхностей.

Наиболее близким по технической сущности является устройство, реализующее 1ч способ, содержащее камеру с газораспределительной решеткой, под которой расположена воздухоподающая камера (2).

Недостатки устройства, реализующего способ: пульсации абразива происходят в основном только в вертикальной плоскости, поэтому для равномерной обработки всех поверхностей детали ей сообщают сложные пространственные движения, что приводит к усложнению устройства, реализующего способ; газораспределительная решетка должна быть выполнена из упругого материала, что ограничивает ее технологические возможности; для сжатия решетки требуются значительные силы, что повышает расход ЗО энергии; сжатие решетки в известном устроистве осуществлено подвижной опорной решеткой, совершающей возвратно-поступательные перемещения в камере большой площади по направляющим, в которые не исключено попадание абразива.

Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки, расширение технологических возможностей, повышение надежности и упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что изменяют форму газораспределительной решетки с выпуклой на вогнутую, для чего осуществляют периодический прогиб ее в центральной части.

Данный способ может быть реализован устройством, которое снабжено механизмом прогиба решетки, расположенным в воздухоподающей камере.

На чертеже изооражен вертикальный разрез устройства, реализующего способ обработки.

Устройство содержит рабочую камеру 1, в которой на газораспределительной решетке 2 насыпан слой абразива 3. Под газораспределительной решеткой расположена подающая ожижающий агент (воздух) от источника 4 камера 5.

861026

Обрабатываемую деталь б вращают шпинделем 7, снабженным приводом 8.

Шпиндель закреплен на рабочей камере (горизонтальное расположение) или на ее крышке 9 (вариант вертикального расположения) .

Поток ожижающего агента (воздуха, газа и т. п.), проходя через газораспределительную решетку 2, взвешивает абразив 3 и выходит через патрубок 10. Деталь б, вращаясь в кипящем слое абразива, обрабатывается им.

Абразиву сообщают вертикальные и радиальные пульсации путем циклического изменения формы газораспределительной решетки 2 с выпуклой (изображено тонкими линиями на поз. 2 ) на вогнутую, для чего решетку периодически прогибают за центральную часть в вертикальной плоскости.

Оптимальные величины частоты и амплитуды прогибов решетки определяют экспериментально (в зависимости ог высоты абразивного слоя, диаметра рабочей камеры, конфигурации обрабатываемой детали и т. п.).

При изменении формы решетки путем ее прогиба изменяется высота слоя абразива над ее разными участками, а следовательно, и его сопротивление на этих участках.

При этом воздух, взвешивающий абразив, проходит те части газораспределительной решетки, над которыми меньше сопротивление его истечению; при прогибе решетки вверх (поз. 2 ) основная часть потока Qr устремляется через центральную часть решетки, при прогибе вниз — через ее периферийные части. В результате циклической смены мест прохождения потока Q воздуха через абразив в последнем создаются радиальные составляющие движения — движение абразивных частиц в плоскости, перпендикулярной направлению движения потока Q, т. е. в горизонтальной плоскости.

Кроме того, — пульсации по высоте, причем не только за счет изменения составляющей потока Q воздуха, но и за счет подбрасывания абразива вибрирующей подобно мембране решеткой. Это способствует более равномерной обработке труднодоступных мест детали.

4

Прогиб газораспределительной решетки осуществлен специальным механизмом, расположенным в воздухоподающей камере 5, например, эксцентриковым, кривошипно-шатунным или силовым цилиндром.

Шатун 11 эксцентрика 12 шарнирно соединен с винтом 13, проходящим через газораспределительную решетку в ее центральной части (если решетка круглая, то через ее центр). Сверху и снизу решетка снаожена шайбами 14 и 15.

При работе устройства вращается приводной вал эксцентрика 12 от любого привода (на чертеже не изображен), а шатун 11 через винт 13 прогибает решетку то вверх, то вниз. Частота прогиба регулируется оборотами эксцентрика, а амплитуда — смещением шарнира шатуна на эксцентрике.

Применение способа обработки в псевдоожиженном абразиве позволяет повысить производительность и качество обработки за счет интенсивного перемешивания абразива потоками взвешивающего его воздуха.

Формула изобретения

1, Способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, при котором подачу ожижающего абразив агента производят через газораспределительную решетку, отличающийсяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества и производительности обработки путем интенсивного перемещения абразива потоками взвешивающего его воздуха, изменяют форму газораспределительной решетки с выпуклой на вогнутую, для чего осуществляют периодический прогиб ее в центральной части.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее рабочую камеру с газораспределительной решеткой, под которой расположена воздухоподающая камера, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом прогиба решетки, расположенным в воздухоподающей камере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 534344, кл. B 24В 31/00, 19б3.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ме 2749515/08, кл. В 24В 31/00, 1979 (прототип) .

861026

/Z 1/ Х

Редактор Н. Коляда

Заказ 1819/15 Изд. № 503 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Карелина

Техред М. Гайдамак

Корректоры: О. Тюрина и E. Хмелева