Устройство для определения положения стыка труб

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ СТЫКА ТРУБ, содержащее раму, трубообрабатьтающий станок с системой управления и механизм контроля диаметра трубы, связанной с системой уггравления трубообрабатывающего станка, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы, оно снабжено механизмом определения длины стыка, а механизм контроля диаметра трубы выполнен в виде закрепленного на раме корпуса со смонтированными в нем с возможностью возвватно-поступательного перемещения подпружиненными рычагами с упорами, и датчика положения стыка , связанного с механизмом определения длины стыка, при этом механизм определения длины стыка вьшолнен в виде приводной каретки с узлом захвата трубы, и двух переключателей, установленных на раме с возможностью i взаимодействия с кареткой и связан (Я ных с системой управления трубообрабатьгоающего станка.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (! 9) (I )) (5()4 В 21 С 51/00 В 23 D 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ВСЕСОЮЗИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „,,:, „ ;;„ „, 13

K ABT0PCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЙийлИЕтИи (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПОЛОЖЕНИЯ СТЫКА ТРУБ, содержащее раму, трубообрабатывающий станок с снстемой управления и механизм контроля диаметра трубы, связанной с системой управления трубообрабатывающего станка, о т л и ч а ю щ е е с я (21) 2902574/25-27 (22) 01.04.80 (46) 30.07.85. Бюл. М 28 (72) С.M.Ñèðîêî, С.М.Шнайдер и M.Ñ.Èâàíîâ (71) Московское особое конструкторское бюро металлорежущих станков (53) 621.967(088.8) (56) 1. Патент СССР Ф 686603, кл. В 21 С 51/00, 1979 (прототип). тем, что, с целью повьппения надежности работы, оно снабжено механизмом определения длины стыка, а механизм контроля диаметра трубы выполнен в виде закрепленного на раме корпуса со смонтированными в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненными рычагами с упорами, и датчика положения стыка, связанного с механизмом определения длины стыка, при этом механизм определения длины стыка выполнен в виде приводной каретки с узлом захвата трубы, и двух переключателей, установленных на раме с возможностью взаимодействия с кареткой и связанных с системой управления трубообрабатывающего станка.

860390

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубопрокатном производстве для обработки труб со стыком.

Известно устройство для определения положения стыка труб, содержащее раму, трубообрабатывающий станок с системой управления и механизм контроля диаметра трубы, связанный с системой управления трубообра- 10 батывающего станка P1 ).

Недостатком известного устройства является его низкая надежность вследствие повьппенной чувствительности использованных в нем детекто- !5 ров к внешним воздействиям.

Цель изобретения — повьппение надежности работы устройства.

Цель достигается тем, что устройство для определения положений 20 стыка труб, содержащее раму, трубообрабатывающий станок с системой управления и механизм контроля диаметра трубы, связанный с системой управления трубообрабать!вающего 25 станка, снабжено механизмом определения длины стыка, а механизм контроля диаметра трубы выполнен в виде закрепленного на раме корпуса со смонтированными в нем с возмож- щ ностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненными рычагами с упорами и датчика положения стыка, связанного с механизмом определения длины стыка, при этом механизм Определения длины стыка выполнен в виде приводной каретки с узлом захвата трубы, двух переключателей, установленных на раме с возможностью взаимодействия с кареткой и связанных,0 с системой управления трубообрабатывающего станка.

На фиг.1 показан общий вид устройства, на фиг,2 — механизм контро- 45 ля диаметра трубы устройства; на фиг.3 — сечение А-А фиг.2; на на фиг.4 — вид Б фиг.2; на фиг.5— сечение В-В фиг.1; на фиг.6 — сече,ние Г-Г фиг.5.

Устройство для определения положения стыка содержит размещенные на раме 1 механизм 2 контроля диаметра проходящей трубы и механизм 3 для определения длины стыка. На . 55 этой же раме размещен трубообраба- тывающий станок, включающий зажимной патрон 4 и отрезное устройство 5.

Механизм 2 контроля диаметра проходящей трубы выполнен в виде корпуса 6, несущего подвижную подпружиненную направляющую 7, оснащенную на одном конце своем гайкой 8 с датчиком 9 стыка, а на другом своем конце рычагами 10, закрепленными посредством осей 11. Рычаги оснащены пружиной 12 и сменными упорами

13 с внутренними цилиндрическими выточками, образующими калибр с диаметром, равным диаметру измеряемой трубы. На корпусе 6 смонтирован переключатель 14 устройства для определения длины стыка 3.

Механизм 3 определения длины стыка выполнено в виде установленной на раме 1 вдоль проходящей трубы штанги 15 несущей переставляемые в зависимости от длины стыка переключатели 16 системы управления, взаимодействующие с датчиком

17 длины стыка, размещаемым на узле

18 захвата, установленном на каретке 19, смонтированной на направляющей 20, укрепленной посредством стойки 21 на раме

Каретка 19 оснащена гидроцилиндром 22 возврата. Узел 18 захвата выполнен в виде двух сменных губок 23, оснащенных силовым гидроцилиндром 24;

Устройство работает следующим образом.

Бесконечная труба со стыками движется через раскрытые губки 23 узла 18 захвата мимо переключателей 16 системы управления, через механизм 2 контроля диаметра трубы, зажимной патрон 4 и отрезное устройство 5, осуществляющее рез труб на мерные длины по команде с механизма отмера (на черт. не показан). При появлении стыка на трубе последний, подходя к калибру, образованному упорами 13 механизма 2 контроля диаметра трубы начинает перемещать упоры 13, а вместе с ними и направляющую 7 по ходу движения трубы до тех пор, пока контакт 17 не замкнет переключатель 14 механизма 3 определения длины стыка. Переключатель

14 одновременно дает команду пневмоцилиндру 24 на захват трубы губками 23 и пневмоцилиндру 22 на перемещение штока из крайнего левого положения.

3 8603

Упоры 13 и рычаги 10, продолжая двигаться вместе с трубой, выходят . из подшипников 6 и под действием пружин 12 раскрываются, пропуская стык дальше. 5

Каретка 18, продолжая двигаться с трубой по направляющей 19, перемещает датчик 17 длины стыка до первого переключателя 16, дающего команду на разгон рамы 1, зажим трубы 10 зажимным патроном 4 и рез трубы отрезным устройством 5 до стыка и возврат в исходное положение рамы I.

Каретка 18 с датчиком 17, продолжая дальнейшее движение с трубой, доходит до второго переключателя

16, дающего команду на повторный разгон рамы 1, зажим трубы зажимным патроном 4 и рез трубы отрезным устрой90 4 ством 5, осуществляя отрезку стыка с другой стороны, по окончании которого зажимной патрон 4 раскрывается, рама 1 возвращается .в исходное положение, губки 23 узла захвата раскрываются, шток гидроцилиндра 22 возвращает каретку 19 в исходное положение, упоры 13 с рычагами 10 под действием пружины возвращаются в исходное положение.

Отрезной стык передним концом движущейся трубы проталкивается вперед до бункера 26. Отрезной станок продолжает резку трубы на мерные длины.

По появлении нового стыка цикл работы устройства для определения положения стыка повторяется.

Описанное. устройство обладает высокой надежностью работы.

860390 труРа

18

1 17 29

Заказ 4519/6 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель B.Ìîðoçîâ

Редактор Л,Письман Техред Л.Мартянова Корректор Е.Сирохман