Способ получения гранулированных калийных удобрений

H. В. Хабер, B. И. Ватаманюк, О. H. Романенко, Л, Г. Пришляк, P. И. Чих, В. Н. Сусл

Б. И. Лущенко, Г. С. Гулевич и Г. И. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ

КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ

Изобретение относится к получению чгранулированных калийных удобрений и может быть применено в сельском хозяйстве для пи ания растений и нейгрализа1 ции кислых почв.

Известен способ получения гранулированных калийных удобрений путем увлажнения исходной соли известью совместно с концентратом сульфит- спиртовой барды.

Известь берут в количестве 1-4%, а концентрацию сульфиг-спиртовой барды в ко1О личестве 2-6 от веса шихты, lips этом

2т прочность гранул достигает 130 кг/см 1

Недостатками данного способа являются применение сложной добавки и получение гранул с относительно низкой прочно15 стью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому реМ зультату является способ получения гранулированных калийных удобрений, заключающийся в том, что исходную калимагнезию увлажняют горячей водой в смесителе

2 до заданной конечной влажности. Подогретый и увлажненный продукт подают на прессование с последующим дроблением(2).

Недостатками этого способа являются низкая прочность гранул, возможность использования этих удобрений только для нейтральных почв и высокая запыленность при транспортировке сухого материала.

Цель изобретения - увеличение прочности гранул и улучшение агрохимических свойств продукта за счет создания возможности использования их на кислых почвах.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе пол чения гранулированных калийных удобрений путем увлажнения исходной калимагнезии с последующей грануляцией подогретого продукта, прессованием с дроблением, увлажнение ведут раствором известкового молока, содержащем 2,8-14% Са0 в количестве 210% от веса шихты.

При введении в процесс получения гранулированной калимагнезии известкового

Связующее

Вода

Известковое молоко рН

Температура в шахтах прессов, С

Не ниже 40

100

90-100

Не менее 250

100

564-752

3 8593 молока с концентрацией СаО менее 2,8% прочность гранулята не увеличивается по сравнению с регламентной. Увеличение концентрации СаО более 14% прочность гранулята повышается незначительно при больших экономических затратах.

Количество известкового молока, вводимого в процесс, зависит ог влажности исходного материала — сухой калимагнезии и концентрации известкового молока. При влажности исходного материала более 5% расход известкового молока должен быть не менее 2% от веса шихты. При влажности исходного материала менее 5% расход известкового молока не должен превышать 10% or веса шихты. При увеличении влажности продукта, посгупающего на грануляцию, прочность гранулята снижается и увеличиваются энергетические затраты.

Пример 1. 1 кг калимагнезии с го влажностью 1% увлажняют 100 г раствора известкового молока с концентрацией

2,8%. Смесь тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессуют. По25 лученную плитку подвергают испытанию на раздавливание. Прочность при этом составляет 561 кг/см, что превышает прочность плитки согласно регламента в 2,24 раза. Бодородный показатель насыщенного раствора удобрения равен 10.

Пример 2. 1 кг калимагнезии вла-. жностью 2/o увлажняют 60 г раствора известкового молока с концентрацией 2,8%. давление в шахтах прессов, ат

Прочность плитки, кг/см, Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволяет увеличить прочность плитки калимагнезии в 2-Зраза, получить качественно новое удобрение для кислых почв, снизить запыленность в рабочих помещениях, галлереях и улучшить условия труда.

40 4

CM есь тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессяот. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание. Прочность при этом составля2 .ет 752 кг/см, что превышает прочность плитки согласно регламента в 3,0 раза. Водбродный показатель насыщенного удобрения равен 10.

Пример 3. 1 кг калимагнезии с влажностью 2% увлажняют 60 г раствора известкового молока с концентрацией 9%.

Смесь тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессуюг. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание. Прочность при этом составляет 600 кг/см, что превышает

2 прочность плитки согласно регламента в

2,4 раза. Водородный показатель насышенного раствора удобрения равен 10.

Пример 4. 1 кг калимагнезии с влажностью 3% увлажняют 20 г раствора известкового молока с концентрацией

14%. Смесь тщательно перемешивают, подогревают в пресс-форме и прессуют. Полученную плитку подвергают испытанию на раздавливание, Прочность при этом составляет 590 кг/см, что превышает

2 прочность плитки согласно регламента в

2,4 раза. Водородный показатель насыщенного раствора удобрения равен 10.

В таблице приведены сравнительные данные получения гранулированной калимагнезии по предлагаемому и известному способам.

Формула изобретения

Способ получения гранулированных калийных удобрений путем увлажнения исходной калимагнезии с последукмцей грануляцией подот;ретого продукта прессованием и дроблением, отличающийся тем, 5 859340 6 что, с делью увеличения прочности гранул 1. Авторское свидетельство СССР и улучшения агрохимических свойств кл. С 05 D 1/02, 1974, продукта, увлажнение ведут раствором из- 2. Технологический регламент М 72весткового молока, содержащим 2,8-14% 79 йо гранулираванию калимагнезии меСаО в количестве 2-107 ог веса шихгы. > годом прессования на обогатительной фабИсгочники информаиии, рике транулированных калийных удобрепринягые во внимание при экспертизе ний и/я А-3640 (прототип).

Составитель Т, Йокшина

Редактср М. Мигровка Техреа A.Áàáèíeÿ Корректор Г. Назарова

Заказ 7463/38 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государсгвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4