Печатающий цилиндр для маркировки изделий

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИИвСТВУ ()859201 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву — (22) Заявлено 07. 09,79 (21) 2818000/28-12 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень И9 32

Дата опубликования описания 30. 08. 81 (5!)М. Клз

В 41 F 17/00

Государственный комитет

СССР но аедвм изобретений н открытий (53) УДК 655. 1. 3 (088.8)

В. В. Баумштейн, В. Г. Гараев, A.Ä. Константиновская н В.Т. Кухаренко

4

Всесоюзный научно-исследовательский инстит т полиграфического машиностроения (72) Авторы изобретен и я (71) Заявитель (54 ) ПЕЧАТАЮЩИИ ЦИЛИНДР ДЛЯ МАРКИРОВКИ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к оборудованию для специальных видов печати, в частности к печатающим цилиндрам— составным частям флексографических устройств для маркировки краской различных изделий (например консервных банок, крышек для них и т.д.).

Известен печатающий цилиндр для маркировки изделий, содержащий ступицу, по крайней мере один формоноситель с печатной формой и упругие .элементы для поджатия формоносителя к упорам 1 .

Такая конструкция имеет ряд недостатков. При радиальном перемещении формоноснтеля появляется трение о боковую поверхность в направляющей.

Возникновение трения обусловлено несовпадением направлений реакции маркируемой поверхности к печатной 20 форме и перемещение формоиосителя в направляющей. Вследствие этого необ» ходнмо ограничивать размеры печатаемого иэображения во избежание заклинивания. Наличие направляющих вызы. вает в данном Случае необходимость смазки. Попадание краски на открытие поверхности направляющих приводит к заеданию. Затруднена регулировка усилия, развиваемого пружиной. 30

Цель изобретения — устранение .перечисленных недостатков, т.е. повышение надежности работы и качества маркировки.

Укаэанная цель достигается тем, что в печатном цилиндре, содержащем ступицу, по крайней мере один формоноситель с печатной формой и упругие элементы для поджатия формоносктеля к упорам, ступица имеет отверстия, оси которых параллельны образующей печатной формы, а концы каждого упругого элемента закреплены в последних посредством пальцев с винтовой нарезкой, при этом формоноситель закреплен на упругих элементах.

Кроме того, ступкца имеет отверстия и расположенный s каждом иэ них зксцентрик для ограничения предельного положения печатной форвя.

На фиг. 1 изображена фронтальная проекция печатающего цклиидрат иа фиг.2 - сложный профильный разрез цилиндра, разрез А-A на фкг.1..

Формоносители 1 и 2 с печатнымк формами 3 и 4 помещаются иа ступице

5 печатающего цклиндра с помопрю упругих элементов, в данном случае цклиндрических пружин 6. Винт 7, 859201 прокладка 8 и бобышка 9 обеспечивают соединение формоносителя и пружины.

В данном случае один формоноситель устанавливается на двух пружинах.

Концы каждой пружины находятся в отверстиях ступицы, оси которых парал: лельны образующей печатной формы, которые .выполнены так, что ось жин ы в нейтральном положении паралс прулельна образующей печатной формы (от

Печатающего цилиндра). Фиксация концов пружины .в стугице осуществляется с помощью специальных пальцев 10 име и еющих винтовую нарезку, соответЮ ствующую шагу навивки и диаметру про.волоки пружины. Пальцы, ввернутые в пружину по краям, фиксируются на ступице винтами 11.. Крепление концов

Йружйны на ступице производят также с помощью концевых планок, шайб, торцовых втулок либо другими способами. Эксцентрик 12 позволяет устанавливать предельное положение для формоносителя (максимальный радиус печатающего цилиндра). В исходном положении пружины установлены так, что поджимают формоноситель к ограничителю. Для фиксации положения ограничителя служит винт 13.

Печатающий цилиндр работает сле-. .дующим образом.

При контакте печатной формы 3 с поверхностью запечатываемого иэделия пружины 6 деформируются в поперечном направлении. При этом формоноситель перемещается внутри ступицы так, что направление движения участка формоносителя, соответствующего зоне печатного контакта, и направление действия реакциии эапечатываемой поверхности к печатной форме в каждый момент практически совпадают.

Поперечная жесткость пружин (давление печати при постоянстве величины деформации) регулируется изменением натяжения последних за счет по ет поворота пальцев 10, фиксируемых винтами 11. ри выходе печатной формы из зоны печати пружины возвращают формо тель в и носиисходное (предельное) положение, поджимая его к эксцентрику 12.

Установка и регулировка предельного положения формоносителя осуществляется поворотом эксцентрика 12, который фиксируется в заданной позиции с помощью винта 13.

Формула изобретения

1 Печатающий цилиндр для маркировки изделий, содержащий ступицу, по крайней мере, один формоноситель

)Q с печатной формой и упругие элементы для поджатия формоносителя к упорам, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества маркировки, ступица имеет отверстия, оси которых параллельны образующей печатной формы, а концы каждого упругого элемента закреплены в последних посредством пальцев с винтовой нарезкой, при этом формоноситель закРеплен на упРугих элементах.

2. Цилиндр по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что ступица имеет отверстия и расположенный в каждом

35 них эксцентрик для ограничения предельного положения печатной формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 2761379, кл. 101/37, 1957.

859201

Составитель Н. Калашникова

Редактор Е. Спиридонова Техрвд В. Кастелевич Корректор и Пожо

М

Закаэ 7436/31 Тираж 414 . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открмтий

113035, Москва, 3t-35, Рауаская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул.Проектная,4