Способ изготовления рукавной полимерной пленки и экструзионная головка для его осуществления

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЗЬСТВУ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик (1}) 859 1,78 (6f ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 1?1 279 (21) 2850480/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 300881, Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 300881 (51)М. Кл.

В 29 D 7/02

В 29 0 7/04

В 29 F 3/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678 ° 057.3 (088. 8) Экспериментально-конструкторский и технологический институт Иииавтопрома СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ И ЭКСТРУЗИОНHAR ГОЛОВКА ,ПЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к .получению полимерных рукавных антнкоррозионных пленок путем экструзии н может найти применение на заводах, занимающихся производством рулонных полимерных антикоррозионных упаковочных пленок, а также в различных отраслях машино- и приборостроения для герметичного упаковываиия иэде- 1О лий в пленку экструзионными методами.

Известен способ изготовления рукавной полимерной пленки, заключаю-. щийся в экструзии расплава с последующим нанесением ингибитора коррозии и раздувом рукава сжатым воздухом

При этом раздув осуществляют ц, Помощью воздуха, который нагнетают внутрь рукава до момента достижения требуемой степени раздува, а затем 20 перекатывают доступ воздуха в рукав, т.е. осуществляют с помощью воздушной пробки, которую образуют внутри рукава (в начале его производства) путем разовой подачи порции воздуха. 25

По вышеуказанному способу рекомендуется получать ингибированные полимерные пленки с содержанием летучих ннгибиторов коррозии предпочтительно 0,1-5 вес.% (1). 30

Недостатками известного способа являются низкое качество антикоррозионного пленочного рукава, получаемого при введении больших ()5 вес В количеств летучих иигнбиторов коррозии с целью улучшения защитных свойств пленки; сложность осуществления технологического процесса при введении больших количеств (>5 вес %) летучих ингибиторов коррозии, а также низкое качество антикорроэионной пленки при введении летучих ингибиторов коррозии, обладающих высокой упругостью паров, например, хромата, карбоната циклогексиламнна н т.п. за счет вспенивання полимерного материала н невозможность получения антикоррозионных полимерных пленок с летучими ингибиторами коррозии, температуры разложения которых ниже максимальных температур переработки полимера., Цель изобретения — повышение антикоррознонных свойств изготавливаемых пленок и расширение их ассортимента. указанная цель достигается способом изготовления рукавной полимер ной пленки, заключающимся в экстру859178 зии расплава с последующим несением ингибитора коррозии и раздувом рукава сжатым воздухом.

Причем ингибитор наносят в процессе раздува рукава за счет насыщения сжатого воздуха мелкодисперсным порошком ингибитора коррозии.

Известна экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая кор ус, полый дорн, выполненный со сферическим выступом в средней части и установленный между уплотняющими поверхностями корпуса и центрирующего эпемента, который смонтирован с возможнрстью осевого перемещения относительно корпуса (2).

Эта конструкция экструзионной го1 ловки предназначена для упаковки крупногабаритных изделий в экструди руемую пленку, и используя ее, невозможно получать антикоррозионные полимерные пленки предлагаемым способом.

Цель изобретения — расширение технологическйх возможностей головки.

Указанная цель достигается тем, что экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая корпус, полый дорн, выполненный со сферическим выступом в средней части и установленный меж.ду уплотнительными поверхностями корпуса и центрирующего элемента, который смонтирован с воэможностью осевого перемещения относительно корпуса, снабжена вкладышем, расположенным внутри дорна коаксиально ему и образующим с внутренней поверхностью дорна полость, при этом вкладыш выполнен с длиной, превышающей длину дорна, и с радиальными сквозными отверстиями для подачи сжато-: го воздуха, насыщенного мелкодисперсньж порошком ингибитора коррозии, внутрь рукава, размещенными на конце вкладыша, На чертеже представлена предлагаемая головка.

В корпусе 1 головки установлен полый дорн 2, удерживаеьый центрирующим элементом 3, соединенным с корпусом головки резьбовым соединением. Таким образом, цеитрирующий элемент 3 имеет возможность осевого горизонтального перемещения относительно корпуса головки.

Центрлрующий элемент 3 и корпус

1 головки выполнены с коническими учасТками 4 и 5, выполняющими роль уплотняющих поверхностей. Дорн выполнен с выступающим сферическим участком б, который также выполняет роль уплотняющей поверхности и делит дори на две части: хвостовую 7 и форhii ÷Îù þ 8 °

Дорн установлен между корпусом 1 головки и центрирующим элементом 3 шарнирно, путем зажима сферического

10 f5

4$

S0

И

65 участка 6 дорна уплотняющими поверх ностями конического участка 4 центрирующего элемента 3 н конического участка 5 корпуса головки.

Наружная поверхность формующей части & дорна совместно с внутренней поверхностью формующей части корпуса головки образуют канал 9 для течения расплава полимера, B центрирующем элементе 3 радиально установлены регулировочные болты 10 которые охватывают по окружности хвостовую часть 7 дорна 2 и позволяют осуществлять регулирование толщины экструдируемого пленочного рукава.

В дорне 2 установлен полый вкладыш 11, часть которого выступает из корпуса 1 головки. Вкладыш 11 выполнен в виде заглушенной трубы с каналом А, установленной внутри дорна 2 коаксиально ему и образующей своей / наружной поверхностью с внутренней поверхностью дорна полость B.

В выступающей части вкладыша 11 выполнены сквозные радиальные отверстия а для подачи порошково-воздушной смеси ингибиторов коррозии вовнутрь пленочного рукава иэ канала А вкладыша. Вкладыш 11 соединен с торцовой частью дорна 2 нрй помощи фланца 12, в котором выполнены отверстия б под выходящий воздух.

Система каналов А — а служит для подачи вовнутрь экструдирувмого из канала 9 пленочного рукава смеси воздуха с порошком мелкодисперсного ингибитора коррозии металлов. Сквозные радиальные отверстия а соединены с устройством, генерирующим паровоздушиую смесь (не показано).

Система каналов Б — б служит для отвода отработанного воздуха иэ внутренней полости экструдируемого рукава и соединена с очистным устройством (не показано) .

Головка работает следующим образом

Головку присоединяют к материальному цилиндру экструдера с помощью переходника (не показан) и сквозь канал 9 экструдируют расплав термосплава„ который на выходе из формующей щели экструзиоиной головки оформляется s трубчатую рукавную заготовку.

Регулировку толщины экструдируемой рукавной пленки по диаметру формирующей щели осуществляют с помощью регулировочных болтов 10, установленных в центрирующем элементе 3.

Благодаря тому, что дорн установлен герметически-шарнирно между корпусом 1 головки и центрирующим элементом 3, он может под воздействием усилия регулировочных болтов вращаться относительно центра его сферической уплотняющей поверхности б в пределах величины зазора формую859178

ФО

35 щей щели. При этом происходит смещение формующей части 8 дорна относительно корпуса 1 головки, что ведет к изменению величины щели по ее диаметру, тем самым изменяется распределение толщины зкструдируемой полимерной пленки.

Воздух, насыщенный частицами мелкодисперсного ингибитора коррозии металлов, через канал A в полом вкладыше 11 и дальше через радиальные отверстия а выступающей его части попадает вовнутрь нагретой экструди руемой полимерной пленки. Прн этом частицы ингибитора прилипают к нагретой полимерной пленке и удерживаются на ее внутренней стороне.

Отработанный воздух с частью неиспользованного порошка ингибитора коррозии выводят из внутренней полости пленочного рукава через полость Б, образованную внутренней поверхностью дорна 2 с наружной поверхностью вкладыша 11, а затем через отверстия б во фланце 12. Далее отработанный воздух подают в систему очистки или обогащают порошком ингибитора коррозии и возвращают в канал A.

Таким образом получают полимер" ную антикоррозионную пленку в виде сложенного рукава. При этом летучий ингибитор коррозии сконцентрирован на его внутренней йоверхности, чем, собственно, и достигаются высокие защитные свойства пленки, предназначенной для целей упаковки-коисернации металлических изделий. Кроме того, раздув пленочного рукава и напылейие на его поверхность порснакообразного ингибитора коррозии осуществляют одним и тем же циркулирующим воздухом.

Чем выше защитные свойства пленки, тем дольше срок сохранности металлических изделий, упакованных в ней.

Предлагаемый способ позволяет равномерно наносить на внутреннюю поверхность пленочного рукава один или несколько мелкодисперсных летучих ингибиторов коррозии в количествах 1-10 г/м1 поверхности, а также обеспечить более экономическое использование ингибитора.

Формула изобретения

1. Способ изготовления рукавной полимерной пленки, заключающийся в экструзии расплава с последующим нанесением ингибитора коррозии и раэдувом рукава сжатым воздухом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения антикоррозийных свойств изготавливаемых пленок и расширения их ассортимента, ингнбитор наносят в процессе раздува рукава за счет насыщения сжатого воздуха мелкодисперсным порошком ингибитора коррозии.

2. Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая корпус, полый дорн < > полненный со сферическим выступом в средней части и установленный между уплотняющими поверхностями корпуса и цейтрирующего элемента, который смонтирован с воэможностью осевого перемещения относительно корпуса, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей головки, она снабжена вкладышем, расположенным внутри дорна коаксиально ему и образующим с внутренней поверхностью дорна полость, при этом вкладыш выполнен с длиной, превышающей длину дорна, и с радиальными сквозными отверстиями для йодачи сжатого воздуха, насыщенного мелкодисперсным порошком ингибитора коррозии, внутрь рукава, раэмещенными на конце вкладка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 9 1300869, кл. В 32 Й 27/32, опублик. 1972 °

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2504198/23-05; кл. В 29 D 7/04, 1977 (прототий).

859178

Составитель Э. Гольтякова

Техред Ж. Кастелевич Корректор Л Иван

Редактор Н. Безродная

Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35 Раушская иаб., д. 4/5

Заказ 7433/30

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул, Проектная, 4