Поворотная шпиндельная головка

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскми

Соцмалмстмческнк

Республик (i 859()52 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву е (22) Заявлено 05.12.79 (21) 2848075/25 08 с присоединением заявки М (28) Приоритет (51)M. Кл.

В 23 С 7/00

3ЪсуАаретееииый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень М 32

Дата опубликования оиисаимя 30.08.81 (53 ) Л К 621.914. .229,2 (088.8) А. П. Сафроненко, Г. И. Жевенев, В. П. 3е нвов -::: и В. В. Березов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОВОРОТНАЯ ШПИ11Д1!ЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к тяжелому станкостроению и может быть использовано во фрезерно — расточных станках для обработки сложных пространственных поверхностей.

Известны поворотные шпиидельные головки, 5 состоящие нз двух поворотных одна относительно другой частей, при этом одна установлена с возможностью поворота вокруг оси шпинделя станка, а другая — вокруг осн либо перпендикулярно оси шпинделя станка, либо располо о жениой под углом к ней.

Недостатком этих головок является сложность кинематнческой цепи при передаче вращения от шпинделя станка к шпинделю головки, и в связи с этим малая жесткость конструкции.

Наиболее близкой к предлагаемой является поворотная шпиндельная головка, содержашая основание, в котором установлена поворотная часть, несущая концевую часть, и кинематическую цепь привода врашения шпинделя головки, вклю20 чающую вал привода (11

Недостатком известной головки является малая жесткость конструкции н сложность кинематической цепи.

Цель изобретения — сокращение кинематической цепи, повышение крутильной и иэгибной жесткости головки.

Указанная цель достигается тем, что поворотная часть выполнена в виде корпуса и втулки, жестко связанных между собой, концевая часть— в виде цилиндра с отверстием в боковой стенке, а вал привода проходит через втулку и упомянутое отверстие цилиндра.

На фиг. 1 представлена предлагаемая головка, разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; ца фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1, На торце шпиндельной бабки 1 станка закреплено основание 2, в котором размещена втулка 3, установленная в подп ипниках соосно со шпинделем 4 станка. Во втулке 3 установлен вал 5 привода с конической шестерней на одном конце, На другой его конец насажена торцовая муфта 6, соединяющая вал 5 со шпинделем 4 станка. Втулка 3 жестко связана с корпусом 7, образуя поворотную часть 8. Вал 5 привода пролушен через отверстие в боковой стенке концевой части 9, установленной на пошпипииках качения в повопотной части 8 с воэможностью

859052 поворота вокруг оси, перпендикулярной оси шпинделя 4 станка. Коническая шестерня 10 на валу 5 привода находится в зацеплении с конической шестерней 11, посаженной на промежуточном валу 12, размещенном в подшипниках внутри концевой части 9. Промежуточный вал 12 посредством конической передачи 13 связан со шпинделем 14 головки.

Концевая часть снабжена посадочным фланцем с центрирующим буртом для крепления различных навесных приспособлений 15. В этом случае промежуточный вал 12 состоит из двух частей, соединенных между собой зубчатой муфтой 16.

При отсутствии необходимости в навесных приспособлениях концевая часть выполняется без посадочного фланца, а промежуточный вал выполняется цельным.

Поворот втулки 3, а вместе с ней и всей поворотной части 8 осуществляется с помощью жестко закрепленного на ней червячного колеса 17, зацепляющегося с червяком 18, который через редуктор 19 получает вращение от электро двигателя 20. Поворот части 8 может производиться на угол 360 . Поворот концевой части

9 осуществляется с помощью червячной шестерни 21, закрепляющейся с червяком 22, который через коническую передачу 23 и редуктор 24 получает вращение от электродвигателя 25.

Непрерывный поворот концевой части 9 ограничен длиной отверстия в боковой стенке ее примерно до 90о. При необходимости поворота на углы, большие 90, поворачивают нао весное приспособление 15 в . посадочном фланце концевой части 9 на угол в соответствии с расположением крепежных отверстий на флаице и после этого прбдолжают,непрерывный поворот концевой части 9. Зажим поворотной части

8 осуществляется посредством зажимного ".устройства 26 с тарельчатыми пружинами 27, а отжим — при подаче масла в цилиндр на пор4 шень 28. Зажим концевой части 9 осуществляется аналогично зажиму поворотной части 8 (не показан) .

Вращение шпинделя 14 головки осуществляется следующим образом.

От шпинделя 4 станка через торцовую муфту 6 вращение передается валу 5 привода, а от него — через коническую передачу — промежуточному валу 12 и далее, посредством конической передачи 13 — шпинделю 14 головки.

Предлагаемая конструкция шпиндельной головки позволяет сократить кинематическую цепь привода вращения шпинделя головки и тем самым повысить жесткость головки. Она проста в изготовлении и эксплуатации.

Использование предлагаемой конструкции головки обеспечивает увеличение точности обработки деталей.

Формула изобретения

Поворотная шпиндельная головка, содержащая основание, в котором установлена поворотная часть, несущая концевую часть, и кинематическую цепь привода вращения шпинделя головки, включающая вал привода, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения кинематической цепи и повышения изгибной жесткости головки, поворотная часть выполнена в виде корпуса и втулки, жестко связанных между собой, концевая часть — в виде цилиндра с отверстием в боковой стенке, а вал привода проходит через втулку и упомянутое отверстие цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1, Патент CIllA Р 3483796, кл. 90 — 17, опублик. 1970, 859052

Составитель М. Колабич

Техред Т. Маточка

Редактор Е. Дичинскаи

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уа. Проектиаи, 4

Закаэ 7420/24 Тираж 1148

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам иэобретений я открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушскаа иаб., д. 4/5