Станок для обработки изделий типа тел вращения

Союз Советскими

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЫДЕТЕЛЬСТВУ (1 П858991 (61 ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид- ву (22)Заявлено 03.05.77 (21) 2482138/25-27 с присоединением заявки J4 (5! )М. Кл.

В 21 0 51/10

9кудэрстесииый кекитет

СССР

II0 делаи изабретеиий и открытий (23) Приоритет (53) УД3(б21. 981 . б (088.8) Опубликовано 30. 08. 81. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30. 08. 81 (72) Авторы изобретения

Ф.N.ÍèêîíoB и В.Е,Воробьев (71) заявители (54) СТАНОК ПЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗПЕЛИЙ ТИПА

ТЕЛ ВРАШЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станкам для обработки цилиндрических изделий.

Известен станок для обработки иэделий типа тел вращения, содержащий станину и оппозитно смонтированные на ней установленный с возможностью осевого перемещения передний патрон и соединенный с упругим элементом

10 задний патрон, а также давильный механизм с давильным элементом (1 ).

Недостатками известного станка являются невысокая производительность и качество готового изделия.

Цель изобретения — повышение качества готового иэделия и производительности.

Указанная цель достигается тем, что станок для обработки изделий типа тел вращения, содержащий станину и оппозитно смонтированные на ней установленный с возможностью осевого перемещения передний патрон и сов диненный с упругим элементом задний патрон, а также давильный механизм с давильным элементом, снабжен жестко соединенным с задним патроном подрезным механизмом и подпружиненной поддерживающей втулкой, размещенной в переднем патроне, при этом давильный элемент установлен с воэможностью качания на оси, смещенной относительно оси переднего патрона, и перемещения внутри поддерживающей втулки.

На чертеже изображен предлагаемый станок, общий вид.

Станок содержит передний патрон 1, соединенный клиноременной передачей

2 с электроприводом. На переднем патроне 1 закреплено центрирующее кольцо 3., Изделие 4 центрируется с помощью центрирующего кольца и подпружиненной поддерживающей втулки 5. Давильный элемент б смонтирован внутри поддерживающей втулки на оси с возможностью качания. Ось с давильным элементом смещена относительно о<и вращения

85899 переднего патрона, Ползун 7 с задним патроном 8 кинематически соединен подрезным механизмом 9 с резцом

l0. Поворотная планшайба 11 механизма подачи изделия на рабочую позицию выполнена с пазами для размещения изделий 4. Прерывисто-вращательное перемещение планшайбе 11 сообщает привод (не показан например механизм мальтийского креста или любой другой известный. Поворотная план- * шайба установлена в направляющих 12, Для загрузки и удаления изделия с поворотной планшайбы в станке предусмотрен механизм 13 загрузки-выгрузки, соединенный с ним толкатель

14, сообщает механизму загрузкики-выгрузки возвратно-поступательное движение. Полэун 7 соединен с упругим элементом 15 (пружиной или резиновым буфером) и штоком 16 и через регулировочную гайку 17 соединен с подрезным механизмом. Все элементы и углы смонтированы на станине 18.

20

Станок для обработки изделий типа тел вращения работает следующим образом.

Изделие от лотка-накопителя (пе показан) толкателем 14 механизма 13 загрузки-выгрузки подается в паз 30 поворотной планшайбы 11. Совершив поворот ст привода, поворотная планшайба перемещает изделие 4 на,рабочую позицию, при этом направляющие 12 удерживают изделия от выпадания иэ пазов поворотной планшайбы.

Ползун 7 с задним патроном через упругий элемент 15, шток 16 от при— вода (не показан) получает движение в сторону переднего патрона, захватывает изделие 4 из паза поворотной планшайбы и, утопляя поддерживающую втулку 5 переднего патрона, прижимает изделие к центрирующему кольцу 3, при этом подреэной механизм

9 с резцом 10 вместе с ползуном 7 также перемещается. Изделие 4,прижатое к центвир лощему кольцу 3 вращающе гося переднего патрона, получает вра щение. После пржкима изделия 4 движение ползуна 7 с задним патроном

50 становится невозможным и шток 16, все еще получая движение вквред от привода, сжимая упругий элемент 15, обеспечивая этим самым определенную силу прижима изделия к центрирующему кольцу 3 вращающегося переднего патрона 1, начнет перемещаться

>вперед относительно ползуна 7 и че1

4 рез регулировочную гайку 17 передает движение подачи на резец lU, и начнется подрезка кромки изделия. Одновременно давильный элемент 6, установленный в поддерживающей втулке

5 переднего патрона 1 и получающий колебательное движение от соответствующего привода, перемещается в радиальном напраалении и обрабатывает изделие изнутри. После оконча— ния обработки давильный элемент при движении в обратную сторону отходит от изделия. Привод ползуна 7 сообщает штоку 16 движение назад, упругий элемент расправляется и через регулировочную гайку 1 / отводит резец 10 от изделия 4.

После отвода резца от изделия на определенную величину (до упора эаплечика штока в полэун) начинается отвод заднего патрона 8 от иэделия 4 а готовое изделие усилием пружины, поддерживающей втулки, переходит из центрирующего кольца в паз поворотной планшайбы. При последующем повороте планшайбы готовое иэделие перемещается на следующую позицию.

Толкатель 14 механизма загрузки-выгрузки удаляется из рабочей зоны.

Предлагаемый станок для обработки изделий типа тел вращения имеет высокую производительность, а изделия обработанные указанным станком— высокое качество.

Формула изобретения

Станок для обработки изделий типа тел вращения, содержащий станину и оппозитно смонтированные на ней установленный с возможностью осевого перемещения передний патрон и соединенный с упругим элементом задний патрон, а также давильный механизм с давильным элементом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества готового изделия, он снабжен жестко соединенным с задним патроном подреэным механизмом и подпружиненной поддерживающей втулкой, размещенной в переднем патроне, при этом давильный элемент установлен с возможностью качания на оси, смещенной относительно оси переднего патрона, и перемещения внутри поддерживающей втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 507385Ä кл. В 21 0 9/12, 28.04.73 (прототип).

858991

Составитель E.Õîõðèíà

Редактор Ю.Ковач Техред .А.Ач Корректор В.Синицкая

Заказ 7414 21 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Рауыская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,ул. Проектная, 4