Штамп для обработки полосового и ленточного материала

Союз Советскмх

Соцкалксткческил

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.03.79 (21) 2742959/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 D 35/00

В 21 Р 28/14.Гееуддрстввиный квмитет

СССР во делам изобретений и втирмтий

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень №32

Дата опубликования описания 31.08.81 (53) УДК 621.979:

:62-229.61 (088.8) (72) Автор изобретения

А. М. Грнзун (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки полосового и ленточного материала.

Известен штамп для обработки полосового и ленточного материала, содержащий закрепленные на верхней плите пробивные пуансоны и отрезной нож, смонтированный на нижней плите шаговый упор, направляющие для, перемещения материала, съемник и сбрасыватель (1).

Однако известный штамп имеет сложную конструкцию.

Цель изобретения — упрощение конструкции штампа.

Поставлейная цель достигается тем, что в штампе для обработки полосового и ленточного материала, содержащем закрепленные на верхней плите пробивные пуансоны и отрезной нож, смонтированные на нижней плите шаговый упор, направляющие для перемещения материала, съемник и сбрасыватель, отрезной нож расположен перед пробивными пуансонами, а шаговый упор 20 расположен за пробивными пуансонами по ходу подачи материала, съемник закреплен консольно, а сбрасыватель выполнен

2 в виде по меньшей мере одной подпружиненной в направлении, перпендикулярном направлению подачи материала, планки, на которой со стороны нижней плиты выполнен скос, взаимодействующий с материалом.

На фиг. 1 изображен штамп, общий внд в разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — второй вариант исполнения сбрасывателя, Штамп для обработки полосового и ленточного материала содержит нижнюю плиту 1 и установленную на ней матрицу 2.

На матрице 2 закреплены направляющие 3 и 4, В пазах направляющей 4 установлен сбрасыватель, выяолненный в виде планок 5, свободно установленных на внешних винтах 6, ввернутых в съемник 7, закрепленный на направляющей 4 консольно. На винтах 6, между головками 8 и планками 5 установлены пружины 9.

На торце планки 5 со стороны матрицы 2 выполнен скос 10, взаимодействующий с материалом 11 (полосой или лентой). На верхней плите 12 закреплена подкладная плита 13, пуансонодержатель 14 с пробив858985

Формула изобретения ными пуансонами 15 и отрезным ножом 1б.

На матрице закреплен шаговый упор 17.

На планке 5 может быть закреплен ролик 18, являюшийся прижимом.

Штамп для обработки полосового и ленточного материала работает следующим образом.

Материал 11 (полоса или лента) подается до шагового упора 17. При ходе верхней плиты 12 вниз пробивные пуансоны 15 пробивают отверстия в материале 11, а отрезной нож 16 отрезает заготовку от материала 11.

При ходе верхней плиты 12 вверх вырубные пуансоны 15 увлекают заготовку вверх и она, упираясь в скосы 10, перемещает планки 5, сжимая пружины 9.

В момент соприкосновения со съемником 7 и выхода пуансонов из заготовки винты 6 под действием пружин 9 перемещаются влево (фиг. 3) и выбрасывают заготовку из рабочей зоны штампа через зазор между направляющей 3 и съемником 7.

Затем цикл повторяется.

Планки 5 одновременно прижимают материал 11 к направляющей 3.

При установке ролика 18 на планке 5 материал 11 прижимается к направляющей этим роликом. 25

Предлагаемое выполнение штампа позволяет упростить констру кцию известных

4 штампов того же назначения и обеспечить большую безопасность работы.

Штамп для обработки полосового и ленточного материала, содержащий закрепленные на верхней плите пробивные пуансоны и отрезной нож, смонтированные на нижней плите шаговый упор, направляющие для перемещения материала, съемники и сбрасыватель, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, отрезной нож расположен перед пробивными пуансонами, а шаговый упор расположен за пробивными пуансонами по ходу подачи материала, съемник закреплен консольно, а сбрасыватель выполнен в ви е по меньшей мере одной подпружиненной в направлении перпендикулярном направлению подачи материала, планки, на которой со стороны нижней плиты выполнен скос, взаимодействующий с материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скворцов Г. Д. Основы конструирования HITBMIIQB для холодной листовой штамповки. М., «Машиностроение», 1972, с. 32?—

329, рис. 308 (прототип). а

Б-6

Составитель Ю. )Каворонков

Редактор Ю. Ковач Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 7413 20 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4