Способ изготовления эксцентрических переходов и устройство для его осуществления

Союз Соаетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.02.79 (21) 2722599/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 С 37/28

Гесуддрстееинмй кемитет

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень е 32

Дата опубликования описания 31.08.81 (53) УДК 621.983.. 1 (088.8) м делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Г. А. Грозин и Н. Н. Кочкарев (71) заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКСЦЕНТРИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ

И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке эксцентрических трубных переходов.

Известен способ изготовления эксцентрических переходов, включающий обжим конца трубы с образованием конической части и цилиндрической части диаметра, фиксацию заготовки в штампе по цилиндру малого диаметра1 и формовку эксцентрического перехода воздействием пуансона на внутреннюю поверхность трубы большого диаметра (1).

Недостатки известного способа заключаются в том, что его использование ограничено из-за невозможности изготовления эксцентрических переходов с большей степенью формовки и сравнительно тонкой стенкой исходной заготовки, так как с увеличением степени формовки, даже при изготовлении перехода из предварительно концентрически отформованной заготовки, этому способу присущи потеря устойчивости заготовки, смятие ее или разрыв со стороны максимального угла наклона деформированной стенки и разностенность. Кроме того, с возрастанием острого угла наклонной образующей пуансона к вертикали, в результате увеличения степени формовки, заготовка не формуется по пуансону, образуя зазор между цилиндрической частью большего диаметра пуансона и стенкой перехода. Это приводит к значительному отклонению диаметра от номинального, овальности и, следовательно, к ухудшению качества переходов.

Цель изобретения — повышение качества

10 и технологичности при производстве эксцентрических переходов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления эксцентрических переходов, включающем обжим конца трубы на конус, фиксацию заготовки в штампе по цилиндру малого диаметра и формовку эксцентрического перехода воздействием пуансона на внутреннюю поверхность трубы в зоне большого диаметра, в процессе формовки эксцентрического перехода одновременно с внутренним воздействием пуансона на наружную поверхность заготовки воздействуют внешним усилием посредством разъемной матрицы.

858971

Формула изобретения

15

25

З0

40

В устройстве для осуществления способа, содержащем верхнюю подвижную плиту с установленным на ней пуансоном и нижнюю неподвижную плиту с цилиндрической полостью для установки цилиндрической части заготовки малого диаметра, нижняя неподвижная плита снабжена разъемной матрицей, выполненной из неподвижной и подвижной половин, и системой из трех рычагов, соединенных одним плечом с верхней подвижной и неподвижной плитами и с подвижной половиной матрицы, а другим плечом — друг с другом посредством подвижного шарнира.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; общий вид; на фиг. 2— то же, в рабочем положении.

Устройство содержит верхнюю плиту 1 с закрепленным в ней эксцентрическим пуансоном 2 и нижнюю плиту 3, на которой установлена разъемная матрица, состоящая из неподвижной части 4, прикрепленной к плите, и подвижной части 5, связанной с подающим механизмом 6.

Способ осуществляется следующим образом.

Конусную концентрическую заготовку 7 в нагретом или холодном состоянии устанавливают своим цилиндрическим участком в соответствующую его размерам цилиндрическую расточку в плите 3 и подгибают подвижной частью матрицы 5, перемещаемой механизмом 6 при рабочем ходе пресса.

При этом в зависимости от настройки штампа эксцентрический пуансон входит во внутрь заготовки после подгиба ее снаружи подвижной матрицей или одновременно с подгибом, формует ее и калибрует внутренний диаметр с одновременной формовкой наружной поверхности перехода 8 сомкнутыми частями 4 и 5 матрицы.

Использование предлагаемого способа и устройства для его осуществления обеспечивает по сравнению с известными способами возможность получения переходов с большей степенью формовки с помощью простого в изготовлении и эксплуатации устройства, с равномерной толщиной стенки и точными диаметральными размерами переходов в их нормальных сечениях, чем, следовательно, обеспечивается повышение качества получаемых переходов, что имеет особенно важное значение для производства сварочных работ при сборке и монтаже трубопроводов с использованием изготавливаемых деталей.

1. Способ изготовления эксцентрических переходов, включающий обжим конца трубы с образованием конической части и цилиндрической части малого диаметра, фиксацию заготовки в штампе по цилиндрической части малого диаметра и формовку эксцентрического перехода воздействием усилия на внутреннюю поверхность заготовки в зоне большого диаметра, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и технологичности производства, в процессе формовки эксцентрического перехода одновременно с внутренним воздействием на наружную поверхность заготовки воздействуют внешним усилием.

2. Устройство для изготовления эксцентрических переходов, содержащее верхнюю подвижную плиту с установленным на ней пуансоном и нижнюю неподвижную плиту с цилиндрической полостью для установки цилиндрической части заготовки малого диаметра, отличающееся тем, что нижняя неподвижная плита снабжена разъемной матрицей, выполненной из неподвижной и подвижной половин, и системой из трех рычагов, соединенных одним плечом с верхней подвижной и нижней неподвижной плитами и с подвижной половиной матрицы, а другим плечом — друг с другом посредством подвижного шарнира.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 484031, кл. В 21 С 3728, 01.12.71 (прототип) .

858971

Составитель О. Финогеев

Редактор Ю. Ковач Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 7413/20 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4