Известен способ получения лакойля из ароматических фракций пиролиза 65 вЂ” 130 С с серной кислотой с отделением кислого гудрона (отход производства) нейтрализацией полученных ароматических углеводородов щелочным агентом с получением щелочного продукта, последунлцей отпаркой от последнего ароматических углеводородов, при котором щелочной продукт после отпаркн от ароматических продуктов растворяют в алкилароматической фракции, полученной в процессе инициированной полимериэации алкнпароматических углеводородов фракции 130190 с, Высыхаемость, являющаяся основным показателем для лакойлей, составляет 20 вЂ” 22 ч.

Полученный продукт имеет название "Нефтегаз-1" (1).

Известен также способ получения лакойля с последующей термообработкой полученного продукта (" Нефтегаз-1 "} при теМпературе 1б0вЂ”

190 С; что обеспечивает улучшение качества

2 лакойля. Высыхаемость лакойля в этом случае равна 13 вЂ” 15 ч. l2).

В обоих случаях при сернокислотной очистке сырой широкой бенэол-толуольной фракции образуется кислый продукт (80 вес.%), из которого после указанных выше. операций получают лакойли "Нефтегаз-Г и "Нефтегаз-2": н кислый гудрон (20 вес.%), выбрасываемый в отвал либо используемый как котельное топливо, при сжигании такого топлива образуется большое количество $0р, что экологически вредно, а кроме того, качество получаемых лакойлей недостаточно.

Пель юобретения вЂ” улучшение качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения лакойля из ароматических фракций жидких продуктов пиролиза путем контактирования сырья с серной кислотой с отделением кислого гудрона, кислый гудрон смешивают с бензол-толуольной фракцией в весовом соотношении 30 вЂ” 50: 50 вЂ” 70, с последуклцей промывкой морской водой, обра857235

96,5-98,5

94-97

11,4-17,4

3,4-6,0

61-72

3 боткой анилином и отделением воды азеотроп. ной перегонкой.

Промывку морской водой ведут до общей кислотности целевого продукта не более

1,0 вес.%.

Характеристика исходной сырой широкой бензол-толуольной фракции 65 вЂ 1 С: г1, 0,8501-0,8610 и, 1,4870-1,5070

Молекулярный вес

1О по криоскопии

Сульфируемость, об %

Групповой химический состав, вес.%: непредельные утлеводо- 15 роды ароматические углеводородыы 78,6 вЂ” 85,2 парафиновые и нефтеновые углеводороды

Фракционный состав: начало кипения, С до 100 С перегоняется, вес.% 59-67 о до 125 С перегоняется, ?5 вес.% 85 вЂ” 95 конец кипения, С 128 вЂ” 132

Кислый гудрон с общей кислотностью 46вЂ”

55 вес.% (в среднем 50,3%) содержит органическую часть 19,5 вЂ” 20,9 вес.% (в среднем 20,2%) . и воду 25,1 вЂ” 35,7 вес,% (в среднем 29,5%).

Лакойль, полученный из кислого гудрона, обладает отличными качествами: высыхаемость

его равна 1,0-0,6 ч, т.е. в 13-20 раз лучше, чем у известных лакойлей.

I1 р и м е р. В делительную воронку помешают пробу кислого гудрона, полученного из ароматических фракций жидких продуктов пиролиза путем контактирования их с серной кислотой, и растворитель (бензол-толуольную фракцию) и взбалтывают в течение 5 мин.

После этого смесь трижды промывают морской водой. Íà. первую промывку берут 100% воды от веса исходной смеси, на последующие две вЂ” по 50 вес,%. на взятую смесь. Время отстоя после первой промывки 5 вЂ” 7 мнн, после последующих 10 вЂ” 20 мин, после каждой промывки отбирают пробу целевого продукта и промывных вод для определения общей кнслотности, После третьей промывки слабо-кислый продукт (кислотность не более 1,0 вес.%) нейтрализуют анилином.

Содержащуюся в co«%e лакойля, воду удаляют путем азеотропной перегонки, вода с фракцией 65 вЂ” 130 С образуют азеотропную смесь при 110 вЂ” 115 С. После отгона смесь воды и фракции 65 вЂ” 130 С отстаивается и расслаивается. Верхнюю вЂ” органическую часть из отстойника количественно возвращают в оттонную колбу (лакойль "Нефтегаз-4"). Многократное повторение процесса доводит содержание воды в лакойле до возможного минимума.

Материальный баланс получения лакойля

"Нефтегаз-4" приведен в табл. 1 и 2.

Выход стабильного стандартного лакойля

"Нефтегаз-4" приведен в табл. 3, Анализ стандартного лакойля "Нефтегаз-4" проводится по ГОСТ 3540-47. Качественные показатели лакойля приведены в табл. 4, 85723 с с с ) сс с

5« о н

О Ф„ ГЧ с ) с ) с) ) (3

О О О

О а сс) с)1 о сп с 4

О О О О

Я Я

О О

О Cg

О О

8 О ОО O

"о 3 t P c

О О

О С

О О

irl

@ u о

М а со д с

> р ф

) о

1 ог

Д1!

ФЙ)

g I а И ф о о о ф

lvl ЛЬ

О О О а„о„о0„

«ч ««м «а с 4 с 4 с) ) с) с 4

О О с с « м с с с) м

О О О О О О О

° ) ) )-) еЧ ) тЧ

О а О а с с 1 о с) е

О С 4 Оо а СЧ Ф с1 с а с4 с 4 )-) Г4 с4 с 4 с 4 с 4 с 4

О О О О О О а О) с0 О оо О )О

Я )о с г.- а о а

О а ) О а оо О с0 С.1

ОО t Об « О О СЧ ° С 4 а а а а а а а 3- И

O tA О vl )- сс) с ъ с4 с) ) с ъ с ) с) )

О О О О О О

«-) ч « )-) )-ю с) ) с ) )3 сч с 4

М «З 1 И

О О О Q ф Q О О Я

ООа Оа - Оа З З В О О с ) м Ф а О С . 00 0)) 857235

Таблица 2

Соотношение, вес.%

Получено, г

Опыты

Стандартный лак ойль

"Нефтегаз-4

Кислый РастворительвЂ” гудрон фракция 65 вЂ” 130 С

Вода + потери

580

10,5

564,5

575

9,7

571,3

581

12,5

510

497,5

12,3

492,5

505

11,7

508

18,7

520

14,2

403,8

418

13,2

30 422 Таблица 3

Растворите фракция

65 вЂ” 130 С г слый

Оргайическая сть кислого гудрона, г дрон, г

113,78

112,80

5á,71

563,26

112,80

56,30

558,91

114,91

492,57

56,95

124,37

49,57

124,37

82,91

49,83

71,61

49,96

57,67

40,25

58 40

40,74

Соотношение, вес.%

Кислый Фракция гудрон 65 -130 С

Смесь кислого гудрона + фрак ция 65-130 С, г

Взято лак ойля

"Нефтегаз-4", г

126,12

167,10

134,60

136,26

492,57

487,62

496,33

399,70

404,75

857235

Таблица 4.

Образцы

Е I

Показатели

Ивет

Зеленоватокоричневый

1,90 вЂ” 2,1

2,60 вЂ” 2,7

1,26-1,30

1,45-1,50

1,50 вЂ” 1,70

2,10-2,30

24-26

14-16

11,5 вЂ” 13,5

Количество растворителя по ГОСТ 3540-47, вес.%

59-50

45-46

57-58

4243

38-39

54-55

25-27

23 вЂ” 24

21 вЂ” 22

0,6-0,7

0,8 вЂ” 1,2

0,6-1,1

Содержание воды, вес.%

Высыхаемость пленки по ГОСТ 3540 вЂ” 47, ч

1,20 вЂ” 1,30 1,50 вЂ” 1,60

1,0 вЂ” 1,10

Составитель Н. Богданова

Техред М. Коштура

Редактор Г.. Волкова.

Корректор М. Коста

Тираж 548

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7146/42

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Условная вязкость, по Энглеру при 50 С при 20 С

Условная вязкость при 20 С по ВЭ-4

Количество пленкообразунлцих веществ, вес.%

Температура вспышки определенная в открытом тигле, С

Формула изобретения

Способ получения лакойля иэ ароматических фракций жидких продуктов пиролиза путем контактнрования сырья с серной кислотой с отделением кислого гудрона, о т Л и ч а юшийся тем, что,.с целью улучшения качества целевого продукта, кислый гудрон смешивают с бенэол-толуольной фракцией при их весовом соотношении 30-50: 50 вЂ” 70 с после50 : 50 60 : 40 70 : 30

Зеленовато- Зеленоватокоричневый коричневый дующей промывкой полученной смеси морской водой, обработкой анилином и отделением воды аэеотропной перегонкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР К 560900, ао кл. С 10 G 17/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР N 687106, кл. С 10 6 17/02, 1977 (прототип).

Похожие патенты:

Патент 426371 // 426371

Патент 383314 // 383314

Патент 374839 // 374839

Патент 330638 // 330638

Способ очистки сырой нефти // 202415

Способ получения бензола и толуола // 198309

Способ устранения флуоресценции минеральных масел // 132753

Способ получения сланцевых пластификаторов // 93389

Способ изготовления нефтяного масла для подмазки металлических форм при хлебопечении // 73264

Способ получения смазочных масел // 70112

Cпособ удаления кальция из сырой нефти // 2379330

Изобретение относится к нефтепереработке

Способ получения компрессорного масла // 863618

Способ получения белого масла // 872543

Способ получения электроизоляционного масла // 925989

Способ получения лакойля "баку-1 // 1089106

Способ получения белого масла // 1608219

Способ получения нафтенового масла // 1625889

Изобретение относится к Hertvre- ХИМТ1И , в частности к получению нафтокояого масла

Способ выделения микроэлементов из нефтебитуминозных пород высоковязких нефтей и углеродсодержащих материалов // 1807073

Способ очистки некондиционного топлива от асфальтенов и сернистых соединений и устройство для его реализации // 2593995

Изобретение относится к способу очистки некондиционного топлива от асфальтенов и сернистых соединений путем смешивания исходной топливной фракции с экстрагентом, в качестве которого используют концентрированную серную кислоту, с последующим отделением образовавшейся рафинатной фракции, обработкой ее нейтрализующим реагентом и водой. Способ характеризуется тем, что перед смешиванием исходную топливную фракцию подвергают окислению озоном, а очистку топлива проводят однопоточно в один цикл, при этом экстрагент используют в каждом цикле один раз, при этом в качестве нейтрализующего реагента используют кальцинированную соду, а после обработки водой рафинатную фракцию подвергают фильтрации и обезвоживанию. Также изобретение относится к устройству. Настоящее изобретение представляет собой простой и эффективный способ и устройство для очистки темного, некондиционного дизельного и печного топлива от нежелательных примесей за один цикл обработки исходной топливной фракции и позволяет получить единый поток очищенного топлива, а также снизить количество используемого экстрагента - серной кислоты и уменьшить количество образующегося после экстрации трудно утилизируемого остатка (кислого гудрона). 2 н.п. ф-лы, 2 ил.