Установка для получения битума

. Сеез Севатсимк

Сецмавттстмческнк

Республик

ОП ИСАЙИ Е

И ЗОВРЕТЕ Н ИЯ

alxo meaav ca gnюл С ю (i п 856536 (6! ) Доиолиителыюе к ввт. свид-ву (22) Заявлеио17.08.78 (2! ) 2658572/23-26 с присоедичеииект заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень М 31

Дата опубликовании описания26.09.81 (Я)м. 9(л.

В 011 19/26

Веударстаеииыб кеиитет

66СР де делам изебретеиий к етерытий (83) УДК 665. .637.88 (088.8 ) (72) Автор изобретеиия

Г. Я. Хаимов (71) Заявитель

1п..Я 7:

l

" >>„:9r,.Óó,, /

> (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НТ МА

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а более конкретно — к установке для непрерывного получения битумов.

Известен трубчатый реактор для поаучения битума, содержащий корпус, внутри которого последовательно установлены вертикальные трубы и змеевик, соединенный с сепаратором, нагреватель и линии для подачи циркулята и воздуха, трубопро19 воды для отбора жидкой фазы — готового продукта и дпя отвода отработанных газов соответственно расположенные на нижней и на верхней частях сепаратора (1).

К недостаткам такой установки относятся большие затраты на перекачки (объем перекачиваемого рециркулята в

6-12 раз больше объема сырья), затраты на предварительный нщрев сырья и после дующее охлаждение реактора. Если же на окисление подавать холодное сырье, то с скорость реакции и, следовательно, произ-. водительность всей установки резко уме ныпается. Серьезнсй проблемой в таких установках остается предотвращение отложений кокса в сепараторах.. Кроме того,>, установка позволяет получить одну марку битума, а при получении другой марки надо менять режим работы.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка дпя получения битума, включающая pea@sap, насос для подачи сырья с всасыватощим и нагнегательным пагрубками, сырьевой трубопровод, соединяющий нагнегагельныВ патрубок насоса с нижней частью реакгсра, распределитель воздуха, размещенный в нижней части реактсра, компрессор, соединенный трубопроводом с распределителем воздуха, и трубопроводы для вывода битума (2).

Недостатком известной установки является недостаточное контактирование и окисление жидков о битума кислородом воздуха и возйожность коксообразования в верхней части реактара и образования взрывоопасных осаждений в газоотводных трубах реактора, вследствие чего при производстве стреитеаьных битумов реак- ° торе необходимо испольэовать инертный газ, что требует дополнительных затрат.

В таких установках возможно получение одной марки битума, а при получении другой марки надо менять режим работы всей ус гян овк и.

11ель изобретения — интенсификация процесса эя счет улучшения контактирования и окисления жидкого битума кислородом воздуха и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что оня снабжена дополнительным реактором окисления битума, соединенным. своей верхней частью с сырьевым трубопроводом и компрессором, а сырьевой трубопровод соединен с верхними частями реакторов, которые нижними частями соедине ны между собой.

Причем каждый реактор снабжен вертикальной перегородкой, закрепленной на его днище и делящей реактор на двя огсека, в которые помещены распределители воздуха, а трубопроводы вывода битума соединены с каждым отсеком.

Ня чертеже представлено предлагаемое устройство.

Установка для получения битума включает реактор 1, насос 2 для подачи сырья с всасывающим 3 и нагнетательным

4 патрубками, сырьевой трубопровод 5, соединяющий нагнетательный патрубок 4 насоса с нижней частью реактора 1, распределитель 6 воздуха, размещенный в нижней части реактора 1, компрессор 7, соединенный трубопроводом 8 с распределителем воздуха и трубопроводы 9 для вывода разных марок битумов.

Установка снабжена дополнительным реактором 10 окисления битума, соединенным своей верхней частью с сырьевым трубопроводом 5 и компрессором 7, а сырьевой трубопровод 5 соединен с верхними частями реакторов трубопроводами

11, а нижние части реакторов соединены друг с другом трубопроводом 12. Каждый

peaxrop снабжен вертикальной перегородкой 1З, закрепленной на его днище и де-лящей реактор на два отсека, в которые помещены распределители воздуха, причем трубопроводы вывода битума соединены с каждым отсеком. В верхней части каждого реактора установлены навстречу друг дру гу две наклонные сплошные перегородки

14 и трубопроводы 15 для отвода газов, а дополнительный реактор 10 снабжен распределителем 16 воздуха.

Установка работаег следующим образом.

t0

М 4

Сырье, предварительно подогретое до нужной температуры, подается в нижний левый отсек реактора 1 с помощью насоса 2, затем вступает в контакт с кислородом воздуха, истекающего из распределителя 6 воздуха. Окисленная смесь поднимается вдоль перегородки 13 и поступает в правый отсек ..реактора 1, где сверху так же подводится сырье с помощью трубопроводов 5 и 11, которое razже окисляегся с помощью кислорода воздуха, подаваемого из распределителя 6 воздуха. За счет размещения в реакторе сплошной вертикальной перегородки 13 происходит двухступенчатое окисление сырья в одном реакторе. Часть окисленного сырья поступает по трубопроводу 12 в дополнительный реактор 10 для его даль нейшего окисления и получения более высокоплавких марок битумов. Отработанные газы окисления отводятся сверху реакгсьров через трубопроводы 15. Готовые марки битумов отводятся через трубопроводы

9 из каждой части отсеков реакторов.

Несколько таких реакторов могут быть последовательно и в различных сочетаниях соединены между собой. Вместе с тем в данной установке предусматривается возможность работы каждого реактора самостоятельно.

0ля предотвращения попадания брызг жидкой смеси в трубопроводы 15 в верхней части каждого реактора установлены наклонные aepei ародки 14.

Предлагаемая установка позволяет удлинить время контакгирования кислорода воздуха с окисляемым продуктом, повысить коэффициент использования кислорода, сократить цикл и, как следствие, повысить производительность с улучшением качества продукции и сокрашения расхода топлива. Кроме гого, установка приводит к сокращению цикла получения различных марок битумов и улучшения их уаругопластических и других качеств по сравнению с односгупенчатым процессом;упрощается автоматизация процесса, облет чаются условия труда обслуживающего персонала из-аа компактности установки и исключаются взрывоопасные осаждения в газоогводящих трубопроводах из реактора.

Предлагаемая установка может быть также эффективно применена для реконструкции морально устаревшей кубовой битумной установки . с рациональным использованием при этом основных коммуникаций, оборудования, фундаментов взаимосвязанных установок и цехов всего завода.

5 886536 6

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я смдиненным своей верхней частью с сырьевым трубопроводом и компрессором, а

1. Установка для получения битума, сырьевой трубопровод соединен с верхнивключающая реактор, насос для подачи ми частямн реакторов, которые нижними сырья с всасывающим и нагнетательным частями соединены между собой. пагрубками, сырьевой трубопровод, соедн- 2. Установка по п. 1, о г л я ч а юняющнй нагнетагеиьный пагрубок насоса с щ а я с я тем, что каждый реактср снаб нижней частью реактора, распределитель жен вертикальной перегapoazoA, эакрепвоэдуха, размещенный в нижней насти ленной на его днище и делящей реактор на реактора, компрессор, соединенный грубо- 1о два отсека, в которые помещены распре проводом с распределителем воздуха и делители вот<уха, причем трубопроводы вытрубопроводы для вывода битума, о т- вода битума соединены с каждым отсеком. л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью Источники информации, кнгенсификацни процесса эа счет улучше- принятые во внимание при экспертизе ння конгактирования и окисления жидкого 15 1. Патент Франции % 2064860, битума кислородом воздуха и повышения кл. С 10 С 3/00, 27.08.71. производительности, она снабжена допол- 2. Патент США % 3773649, нительным реактором окисления битума, кл. 208-6, 20.11.73.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4