Устройство для непрерывной обработки стружек лингноцеллюлозного волокнистого материала

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Рвслублик (1)856392 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 15. 02. 79 (21) 2732196/29-12 (23) Приоритет (32) 27. 02. 78 (51)М. Кл.

О 21 В 1/22 (33) Франция

Госудврственмый комитет

СССР ио делам изобретений и открыти и (31) 7805495

Опубликовано 1508.81.Бюллетень Йо 30

Дата опубликования описания 15,0881 (53) УДК 676 1 021 ,3 (088. 8) Иностранец

Пьер Берже (Франция) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма

"Крезо-Лаур" (Франция) (7 t ) 3 а я в итель (54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ

СТРУЖЕК ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройству для непрерывной обработки стружек лигноцеллюлозного волокнистого материала и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство для непрерывной обработки стружек лигноиеллюлоэкого волокнистого материала, включающее корпус c ïàòðóáêoì для подачи стружек на обработку, расположенным в корпусе в его верхней ч6сти, патрубком для отвода обработанных стружек, расположенным в нижней части корпуса, и патрубком для подачи 15 реагента, установленные в корпусе два параллельных вала с идентичными винтообраэными поверхностями различного шага, контактирующими между собой с образованием зоны продвиже- 20 ния стружек, зоны торможения и зоны с обратным шагом сжатия, винтообразные поверхности которой имеют окна для продвижения обработанных стружек, и привод вращения валов в одном направлении 11.

Однако данное устройство не обеспечивает достаточную стабильность режима обработки. 30

Целью изобретения является обеспечение стабильности режима обработки и сохранение качества материала.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной обработки стружек лигноцеллюлоэного волокнистого материала, включающем корпус с патрубком для подачи стружек на обработку, расположенным в корпусе в его верхней части, патрубком для отвода обработанных стружек, расположенным в нижней части корпуса, и патрубком для подачи реагента, установленные в корпусе два параллельных вала с идентичными винтообразными поверхностями различного шага, контактирующими между собой с образованием зоны продвижения стружек, эоны торможения и эоны с обратным шагом сжатия, винтообраэные поверхности которой имеют окна для продвижения обработанных стружек,,и привод вращения валов в одном направлении, окна на винтообразной поверхности зоны с обратным шагом сжатия выполнены в виде радиально расположенных вырезов., простирающихся от поверхности вала до кромки его винтообразной поверхности, и имеют ширину, составляющую от одной трети до половины средней

856392 длины стружки, а эона с обратным шаroM сжатия имеет длину, равную от

1 до 3 шагов винтообразной поверхности.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид сбоку и разрез A-A; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — устройстно, продольный разрез; на фиг. 4 — эоны обработки,i вид сверху; на фиг. 5,6,7 — различные фазы пооцесса обработки, разрезы Б-Б, В-В и Г-Г на фиг.4 соответственно.

Устройство включает корпус 1 и расположенные внутри него два вращающихся в одном направлении параллельных вала 2 с идентичными винтообраэными поверхностями, различного шага. Корпус 1 имеет патрубок 3 для подачи стружек на обработку, расположенный в верхней его части, патрубок 4 для отвода обработанных стружек, расположенный ь нижней части корпуса, патрубок 5 для подачи реагента. Устройство имеет зону б продвижения стружек, заканчивающуюся зоной торможения, после которой следует зона 7 с обратным шагом сжатия.

Винтообраэные поверхности ее имеют окна 8 для продвижения обработанных стружек, выполненные в виде радиально расположенных ны">еэов, простирающихся от поверхности залов до кромки их винтообразной поверхности.

После первой эоны 7 с обратным шагом сжатия находится зона 9 обработки сырья реагентом. Валы 2 при взаимодействии их нинтообраэных поверхностей имеют сектор 10 сцепления, область 11 падения давления и область 12 понижения давлений.

Вторая эона 3 с обратным шагом сжатия следующая за зоной обработки 9.

Для отвода реагента служит отверстие

14.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 3 стружку подают в корпус 1 на обработку. Попадая сначала в зону б, она увлекается винтообразной поверхностью валов 2 и направляется в зону 7 с обратным шагом .сжатия. В зоне 7 обратным шагом винтовой поверхности обеспечивается торможение сырья, которое уплотняется и сжимается, заполняя витки и образуя нечто вроде пробки. Сырье, поступая в зону 7, стремится выйти из нее, поскольку винтообразная поверхность в ней выполнена с обратным шагом.

Размеры зон и шаг подобраны таким образом, что усилие, толкающее сырье, превалирует, но в конце эоны б тем не м®нее образуется зона торможения снрья. Для облегчения продвижения сырья на винтообразной поверхности зоны 7 сжатия выполнены окна 8. По мере увеличения давления часть сырья через эти окна проходит к следующему витку.

Выбор определенной ширины окон дает возможность регулировать условия перемещения сырья внутри устройства и, следовательно, степень сжатия сырья. Пройдя зону 7, сырье попадает в зону обработки, заключенную между двумя пробками зон с обратным шагом сжатия 7 и 13, в которую под давлением через патрубок 5 вводят реагент и/или пар с целью растворения лигнина. Здесь часть сырья иэ-за

)Q вращения валов увлекается во вращательное движение вокруг вала, а именно 70%-он сырья перемещается в устройстве параллельно валам, а 30% сырья враща ется. B результате этого часть сырья, увлекаемая но вращение, накапливается перед сектором сцепления 10 алов, эа этим сектором следует падение данления в области 11 и понижение давления в области 12. При подходе сырья к зоне 13 с обратным шагом сжатия давление постепенно увеличивается, а скорость продольного перемещения сырья уменьшается, н результате чего большая часть сырья

25 увлекается во вращение вокруг валов.

Стружка, подаваемая н устройство через патрубок 3, подвергается н зоне

6 аналогичному воздействию на витках валов 2,н результате чего часть воды

3О (стружка содержит порядка 55%-он воды) удаляется и содержание ее в стружке составляет примерно 40%.

Такое преднарительное выделение час ти воды в значительной мере споЗ собстнует пропитынанию реактивом в зоне обработки 9. Стружка пропитывается реактивом, проходя область

12, и выделяет реактив вместе с растворенным лнгннном через отверстия

14, проходя сектор 10 сцепленнЪ .

Пройдя зону 13 с обратным шагом сжатия, обработанное сырье выводится иэ устройства через патрубок 4.

Таким образом, обрабатываемая в фЯ устройстве стружка не подвергается расщеплению, а испытывает только усилие сжатия, эффективно обрабатывается реагентом, обеспечивающим удаление из нее лигнина, причем обеспечивает$Q ся стабильный режим обработки и сохранение качества материала.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной обработки стружек лнгноцеллюлоэного волокнистого материала, включающее корпус с патрубком для подачи стружек на обработку, расположенным в ео корпусе н его верхней части, патрубком для отвода обработанных стружек, расположенным в нижней части корпуса, и патрубком для подачи реагента, установленные в корпусе

65 два параллельных вала с идентичными

856392 винтообразными поверхностями различного шага, контактирующими между собой с образованием зоны продвижения стружек, зоны торможения и зоны с обратным шагом сжатия, винтообразные поверхности которой имеют

5 окна для продвижения обработанных стружек, и прйвод вращения валов в ,одном направлении, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения стабильности режима обработки и сохранения качества материала, окна на винтообразной поверхности зоны с обратным шагом сжатия выполнены в виде радиально расположенных вырезов, простирающихся or поверхности вала до кромки его винтообразной поверхности, и имеют ширину, составляющую от одной трети до половины средней длины стружки, а зона с обратным шагом сжатия имеет длину, равную от одного до трех шагов .винтообразной поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 738520, кл. 0 21 В 1/22, 1975.

856392 и

Ри.//

/-Г

В-д

Фиг.7

11 ЬИ

Составитель Н. Цветкова

Редактор П. Коссей Техред н. Келущак Корректор C ° Ыекмар

Тираж 407 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6986/90

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4