Станок для обработки или контроля зубчатых колес

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»854624 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.0! .79 (21) 27! 1285/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Ириоритет— (51) М. Кл.а

В 23F5/00

Гоеударстееяяый комятет

Опубликовано 15.08.81. Бюллетень №30

Дата опубликования описания 25.08.81 (53) УДК62!.9!4. .7:621.833.22

I(088 8) по делам язооретений и открытий (72) Автор изобретения

В. Н. Ковыляев г

Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатываюших станков (7I ) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЛИ КОНТРОЛЯ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес.

Известен станок для обработки или контроля зубчатых колес, на станине которого с возможностью поворота вокруг вертикальной оси по круговым направляющим смонтирована бабка с ведомым шпинделем и механизм ее позиционирования относительно бабки с ведущим шпинделем (1). Недостаток данного станка состоит в неточности наладочных перемещений, что вызывает погрешности во взаимоположении шпинделей ведущей и ведомой бабсят .

Цель изобретения — повышение жесткости станка и точности позиционирования ведомой бабки.

Цель достигается тем, что механизм позиционирования представляет собой круговую планку и шпонку, а на станине выполнена прямолинейная направляющая, на которой с возможностью наладочного перемещения смонтирована шпонка, несущая жестко закрепленные на ней ось поворота . плиты и круговую планку.

На чертеже изображен предлагаемый. станок, обший вид.

Станок имеет станину 1, на которой с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 2, установлена плита 3, ориентируемая шпонкой 4. Плита 3 с нониусом 5 смонтирована с возможностью перемещения по направляющим 6 станины 1. Прямолинейные направляюшие 7 для перемещения ведомой, бабки 8 расположены на плите 3. Круговая планка 9 с угловой шкалой жестко соединена со шпонкой 4. Крепление плиты 3 к станине 1 осуц(ествляется болтами 10, . головки которых вставлены в

Т-образные пазы станины 1 через круговую планку 9. Стойка !! с гипоидной головкой, несущей ведущую бабку 12, установлена непосредственно на станине l и сориентирована яа ней с помощью крестообразной шпонки 13, элементы которой перпендикулярны, а один из них параллелен одновременно оси ведушего шпинделя и шпонки 4.

Стойка выполнена охватываюшей гипоидную головку с ведущим шпинделем.

Наладочные перемешения станка осушествляются следуюшим образом.

При открепленной плите 3 шпонка 4 перемешается посредством передачи винт - гайКа в требуемое положение, тем самым осу854624 ществляется перемещение оси плиты 3. f1o нониусу 5 и угловой шкале планки 9 поворотная плита 3 устанавливается на требуемый угол и крепится болтами 10. Ведомая бабка 8 поворотной плиты 3 перемещается по направляющим 7 и закрепляется в требуемом положении. Ведущая бабка 12 и стойка 11 устанавливаются в рабочее положение и закрепляются. Наладочные перемещения для обработки различных размеров колес осуществляйгся перемещениями шпонки 4 и связанной с ней поворотной плиты 3 по станине 1. При этом из-за несимметричности положения вертикальной оси 2 в плите 3 возникает разворот. ее на1станине, который устраняется соответствующим доворотом ее и контроли- is руется по нониусу 5. Установочные подналадочные перемещения при изменении параметров изделий в сравнительно небольшом диапазоне. осуществляются перемещением ведущей бабки 12 вдоль одного из элементов крестообразной шпонкн параллельно оси. ведомой бабки 8. Это облегчает наладку. По окончании наладочных перемещений включается главный привод станка, вращение от которого передается на шпиндель изделия или шпиндель инструмента, 2s таким образом производится обработка или обкатка зубчатых колес. Последующая работа на станке в диапазоне размеров зубчатых колес осуществляется за счет пере4 мещений ведомой бабки 8, стойки 11 и ведущей бабки 12.

Эффективность предлагаемого изобретения заключается в повышении жесткости станка и точности позиционирования ведомой бабки, что позволяет производить более точные наладки для определения положения зубчатых пар в зацеплении илн точности обработки изделий, Формула изобретена/й

Станок для обработки или контроля зубчатых колес, на станине которого установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной оси по круговым направляющим бабка с ведомым шпинделем и механизм ее позиционирования относительно бабки с ведущим шпинделем, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости станка и точности позиционирования, механизм позиционирования представляет собой круговую планку и шпонку, а на станине выполнена прямолинейная направляющая, на которой с возможностью наладочного перемещения смонтирована шпонка, несущая жестко закрепленные на ней ось поворота плиты и круговую планку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

¹ 217914, кл. В 23 F 5 00, 1965.

Составнтель В. Слнткова

Редактор М. Бандура Техред А. Бойкас Корректор В. Сннинкан

Заказ 6574/l 7 ТноФк l! 48 Подписное

ВНИИПИ Государственного комнтета СССР по делам нзобретеннй н открытнй

l 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Фнлнал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4