Заготовка для динамического прессования изделий из порошка

(72) Авторы изобретения

Ю.Г.Дорофеев, А.В.Костенко, В.Н.Мище и Г.Г.Великохатный (7! ) Заявитель

Новочеркасский ордена Трудового Крас йаие1ти . политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОНКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к горячему динамическому прессованию порошковых изделий сложной формы, имеющих разновысокие ступени.

Известна заготовка для получения ступенчатых по высоте изделий иэ металлических. порошков, которую получают путем прессования порошка цельными пуансонами с соответствующим высотным профилем на торце.

Однако в результате специфики . процесса прессования, заготовка имеет неравноплотную структуру (1).

Известна также заготовка для изготовления изделий ступенчатой формы из литого материала путем поперечной прокатки, которая для компенсации утяжки выполнена с выпуклыми конца-. ми, т.е. с избытком металла на торцах И.

Недостатком данной заготовки является то, что она не может быть применена для получения изделий дина" мическим прессованием в пресс-форме.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является ступенчатая заготовка, получаемая по различным схемам прессования. Зта заготовка подвергается только лишь спеканию и по конфигурации соответствует форме готового изделия с определенной пористостью (3 j.

Использование такой заготовки для получения беспористых изделий горячим динамическим прессованием нецелесообразно,так как при формировании готового изделия в месте перехода ступеней образуются утяжины и получить качественное иэделие невозможно.

Цель изобретения — повышение качества спресованных изделий путем компенсации утяжки.

Поставленная цель достигается тем, что в заготовке для динамического прессования иэделий из порошка, 85459! выполненной ступенчатой формы по высоте, места перехода ступеней выполнены сопрягающимися по радиусу, равному 0,3-0,5 высоты ступени.

Эти заготовки подвергаются только лишь спеканию и по конфигурации соответствуют форме готовой детали с определенной пористостью.

На фиг.l изображена порошковая заготовка, у которой место перехода первой ступени и второй выполнено вписанным радиусом К4 = 0,3-0,5 высоты первой ступени Ь, а место перехода второй ступенй и третьей— вписанным радиусом R 0,3-0,5 высоты второй ступени h .При такой конструкции заготовки в уплотняемом изделии утяжины устраняются за счет объема металла, заключенного между ступенями заготовки и соответствующим вписанным радиусом.

В случае, если переход выполнен по радиусу,:имеющему значение, меньше чем 0,3 высоты ступени, объем запаса материала оказывается недостаточным для устранения утяжин, а при веЛичине, большей 0,5 высоты ступени, образуется излишек материала, что приводит к появлению трещин и ., зажимов.

Предлагаемая заготовка используется для получения втулки 11 - 54 — 61050 со срезом, торца по высоте (фиг. 2)

1! II зерноуборочного комбайна СК-5 Нива

Предварительно из металлического порошка прессуется заготовка (фиг.3) с остаточной пористостью 25-30Х, Иесто перехода ступеней выполнено вписанным радиусом, равным 5 мм. В процессе горячего динамического прессования происходит вытеснение запаса материала и внедрение его в тело изделия, компенсируя утяжку.

Как показали испытания предлагаемой заготовки при получении ступенчатых деталей на автоматизированных установках динамического прессования, трудоемкость изготовления деталей снижается в 1,5 раза; расход металла уменьшается на 30K..

Изготовление деталей зерноуборочного комбайна (втулка 54 — 61060, 10 ступица У 54 — 60007, ступица барабана 11 445 — 60497А, фланец N 44

60486 ) методом динамического прессования из заготовок предлагаемой конструкции обеспечивает экономическую эффективность s сумме 28 тыс.руб. в год., Формула изобретения

Заготовка для динамического прессования изделий нз порошка, выполненная ступенчатой формы о высоте, о т л и чаю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества спрессованных изделий путем компенсации утяжки, места перехода ступеней выполнены сопрягающимися по радиусу, равному 0,3-0,5 высоты ступени.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шапоров A.Ñ. Прессование ступенчатых неравноплотных прессовок.—

Порошковая металлургия. Тезисы докладов ХП Всесоюзной научно-технической

35 конференции по порошковой металлургии, Рига, ЛатИНТИ, 19?5, с.135-137.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 456669, кл. В 21 Н 1/18, 1975.

40 3. Радомысельский И.Д. и др.

Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, "Техника" 1970, с. 67.