Сталь
Q П И С А Ы И Е iii852957
ИЗОБРЕТЕЫИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Ссеетских
Социалистических
Республик (Ü1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.06.79 (21) 2779120/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. К .
С 22С 38/50
Государственный комитет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (53) УДК 669.15-194 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (72) Авторы ф изобретения Я. А. Шнееров, В. А. Вихлевщук, В. И. Мелешко, В lf.ôîñééô3Ùó.
Н. Г. Бочков, А. Е. Магер, В. Я. Савенков, В И ШЖф
В. К. Белосевич, М. Л. Дробинский, В. И. Фалкон
А. П. Качаилов и Б. П. Колесничен
Институт черной металлургии и Научно-исслед институт автотракториых материалов (71) Заявители (54) СТАЛЬ
0,06 — 0,12
0,008 — 0,16
1 — 1,7
0,08 — 0,15
0,08 — 0,15
0,08 — 0,28
0,001 — 0,006
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, например, при производстве холоднокатаного автомобильного листа.
Известна сталь, содержащая компонен- 5 ты, вес. %:
Углерод не более 0,06
Марганец 0,20 — 0,25
Кремний не более 0,01
Алюминий 0,02 — 0,07 1О
Железо Остальное (1)
Недостатком этой стали являются низкие прочностные характеристики и низкая стойкость против атмосферной коррозии.
Потеря массы образцов стали 08Ю в ре- ы зультате атмосферной коррозии составляет
2,1 г/м сутки.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь, содержащая компо- 2О ненты, вес. %:
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Медь
Титан
Алюминий 0,001 — 0,006
Кальций 0,001 — 0,01
Кислород 0,003 — 0,006
Азот 0,003 — 0,006
Железо Остальное (2).
Эта сталь имеет низкую сопротивляемость деформационному старению и коррозионную стойкость.
Целью изобретения является повышение сопротивляемости деформационному старению и коррозионной стойкости.
Это достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, никель, хром, медь, титан, алюминий, кальций и железо, содержит компоненты при следующем соотношении, вес. :
Углерод 0,02 — 0,11
Марганец 0,65 — 1,6
Кремний 0,1 — 1,6
Никель 0,03 — 0,80
Хром 0,03 — 0,80
Медь 0,03 — 0,60
Титан 0,005 — 0,15
Алюминий 0,01 — 0,15
Кальций 0,001 — 0,025
Железо Остальное
Сталь выплавляли в индукционной печи емкостью 50 кг. Слитки вначале подверга852957
Таблица 1
Содержание, вес. э;
Номер плавки нимедь титан кель
Сталь углерод ний ì марганец кальций алюминий кислород азот хром
Предлагаемая
0,03 0,03 0,15
0,001
0,01
0,03
0,02
0,025
О, 5
0,20 0,13
0,30
0,05
0,008
0,016
0,07
0,40 0,30 0,08
0,60 0,45 0,03
0,80 0,60 0,005
0,15 0,26 0,001
0,08 0,13 0,006
0,11 0,08 0,005
0,40
0,07
0,12
0,60
0,09. 5 0,11
0,025
0,15
0,80
0,01
0,005
0,004
0,003
0,006
0,14
0,11
Известная
0,001
0,003
0,006
0,09
0,06
2.
0,006
0,006
0,005
0,001
0,08
0,10
Таблица 2
Коэффициент чувствительности к деформационному старению, Потеря. массы образцов при испытании на стойкость против атмосферной корозии, г/м сутки
Временное сопротивление, кгс/мьР
Относительное удлинение, к
Предел текучести, кгс/мьР
Номер плавки
Сталь
После наклепа
10О, и отпуска при 250 С в течение 2 ч
После наклепа
5or и отпуска при 250 С в течение 2 ч
1,2
0,95
0,82
0,65
0,60
22, 1 — 23,3
23,0 — 24,0
24,1 — 25,1
22,0 — 22,8
20,8 — 22,2
6,3
5,6
4,5
5,5
5,0, 41 — 42
42,8 — 43, б
44 — 44
41,1 — 41,5
41 — 52
3,8
3,2
2 5
3,2
3,0
49, 3 — 49,9
53,4 — 54,0
54,8 — 55,6
51,0 — 51,8
54,1 — 55,1
Предлагаемая
1,36
1,55
1,60
14,0
9,5
15,2
22 — 23,5
23 — 25
10,8
6,5
11,5
38 — 41,5 47 — 49,5
31,5 — 32 39 — 42
34,5 — 37 44,5 — 48
Известная
22,5 — 24,1 ли горячей ковке, а затем горячей прокатке на заготовки толщиной 5,5 мм. После нагрева заготовок до температуры 1250 С металл прокатывали на лист толщиной
2,5 мм. Затем холодной прокаткой получили листы толщиной 0,8 мм. Отжиг листов проводили при температуре 700 С в тече0,10 1,60
0,40 1,40
0,80 1,20
1,20 0,80
1,60 0,65
0,15 1,57
0,015 1,07
0,008 1,67
Исследованиями установлено, что сталь предлагаемого состава обладает более высокой сопротивляемостью деформационно- 10 му старению и атмосферной коррозии, чем известная, Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, хром, медь, титан, алюминий, кальций и железо, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения сопротивляемости деформационному старению и коррозионной стойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес. %:
Углерод 0,02 — 0,11 пие 2 ч. Скорость нагрева листов до температуры отжига и охлаждения после отжига составляла 50 С/ч. Химический состав и результаты испытаний проката опытных
5 и сравнительных плавок приведены в табл. 1 и 2.
Марганец 0,65 — 1,6
Кремний 0,1 — 1,6
Никель 0,03 — 0,80
Хром 0,03 — 0,80
Медь 0,03 — 0,60
Титан 0,005 — 0,15
Алюминий 0,01 — 0,15
Кальций 0,001 — 0,025 железо Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Сталь тонколистовая холоднокатаная малоуглеродистая качественная для холодной штамповки. ГОСТ 9045 — 70 «Сталь марки 081О».
2. Авторское свидетельство СССР № 621789, кл. С 22С 38/50, 1978.
