С 081 27/24 (22) Заявлено 06.11.79 (21) 2837279 23-05 с присоединением заявкивЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень ¹ 29 (45) Дата опубликования описания 21.09.81

Государственный комитет

М делан иэабретекий и открытий (53) УДК 678.644 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. И. Курлюченко, В, А. Духота, О. B. Лы

Л. К. Ходжемирова, Н. А. Зайцева, Л. В. Космоде

Е. А. Лазурин и В. Т. Самородов

Научно-исследовательский институт / резиновых и латексных изделий и Научно-исследовательский институт мономеров для синтетического каучука (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЯ

ПОЛИУРЕТАНОВОГО ЛАТЕКСА

Изобретение относится к .резиновой промышленности и касается разработки способа получен|ия полиуретанового латекса.

Из|вестен способ получения полиуретанового латекса дисперпированием раствора макродиизоцианата в органическом .растворителе в водном растворе ионогенного поверхностно-активного вещества в присутствии полимерной добавки, напр имер казеина, метилцеллюлозы, поливиаилового спирта, дигидразидов полимерных .кислот и т. д., и последующим удалевием растворителя (1).

Однако данный способ требует длительного дисперги рования cpm малой концентрации латекса. Кроме того, в данном способе уменьшается устойчивость латекса к разбавлению.

Цель изобретения вЂ” сокращение продолжительности дисперпирования, повышение концентрациями латекса и его устойчивости к разбавлению.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения полиуретанового латекса диспергированием раствора макродиизоцианата в органическом растворителе в водном растворе ионогенного поверхностно-активного вещества в присутствии полимерной добавки и последующим удалением растворителя, в качестве добавки используют перхлорвиниловую смолу (ПХС), которую предварительно совместно с макродиизоцианатом в соотношении

1 вЂ” 10: 90 вЂ” 99 растворяют в органическом ра стварителе. б

Пример 1. 35 кг макроднизоцианата, содержащего 2,5% концевых изоцианатных грулп, полученного из смеси полиолов (полифурит .и полиоксипропиленгликоль) и 2,4толуилендипзоцианата, IH 0,35 кг (1%) перхлорвиниловой смолы растворяют при перемешнвании в 72,2 кг этилацетата. Смесь диспергируют в 100 кг воды, содержащей

1,2 кг алкилбензолсульфоната натрия, при

25 С со скоростью вращения мешалии

12000 обаипн в течение 14 мин.

Растворитель удаляют при .перемешивании эмульсии при 60 вЂ” 65 С в токе азота (содержание этилацетата в дегазированном латексе не превышает 0,2%). Полученный латенас содержит 24% сухого вещества.

В аналогичных условиях получают латекс полиуретана ирн наличии в водной фазе 1% (на форполимер) метилцеллюлозы (согласно прототипу) . Продолжительность диспергирования при этом составляет

2 ч, концентрация латекса 17,3%.

Пример 2. 35 кг,макродиизоцианата и 1,4 кг ПХС (что соответствует 4%),рас852893

Пример 3. 35 кг макроди изоцианата по примеру 1 и 3,5 кг перхлорвиниловой смолы (что соответствует 10%) растворяют при перемешивании в 65 кг этилацетата.

Смесь диспергируют в течение 10 мин в

82 кг воды, содержащей 1,4 кг алкилбензолсульфоната натрия, при 29 вЂ” 30 С со скоростью вращения мешалки 14000 об/мик.

Растворитель удаляют цо примеру 1. Полученный латекс содержит 28,5% сухого вещества.

В аналогичных условиях получают латекс,полиуретана при налич ии в водной фазе 10% метилц еллюлозы (согласно про15 тотнпу). Дисперпирование ведут 2 ч. Характеристика процесса получения латексов полиуретана, полученных в присутствии стабилизатора, приведена в таблице, Д юпергирование

iQ о с за (Г»

М ." Ю

Ю л

o,-, о ..

o a

e a

v m

„a

;р

Устойчивость к разбавлению, количество объемов водь на

1 объем латекса

Дозировка добавки, /О па мал роди зо2

О.

О о д

F»

v ..ю

Ы ч!

1 продолжительность, мин число обо ротов ме шалки;

of(лтин

Тпп добавки цис Il !!

5,2

86,4

19,8

14 мин а) 14 мин б) 20 мин

24,0

4,1

17,3

< 1

ПХС

26,0

2,9

19!0

16000 12 мин а) 12 лшн б) 120 л ин

- !

4,4

93,4

18,6. 1!стилцеллюлоза

< 1

ПХС

Метилцеллюлоза

10 2,1

81,0

18,1

10 лшн. а) 1О льин б) Г20 л ин

31,2

6,6

17,4

Из полученных данных следует, что применение ПХС при получениями латекса полиу|ретана позволяет сократить продолжительность диспергирования до 10вЂ”

14 лип, снизить количество потерь аолкмера при удалениями растворителя до 2,1вЂ”

5,2%, повысить с 17,3 вЂ” 19,0 до 24,0 вЂ” 31,2% содержание сухого вещества латекса,и значительно увеличить стабильность латекса к разбавлению (!4ол»ичество объемов воды,на

1 объем латекса прои этом возрастает с

3 вЂ” 6 до 10 вЂ” 10ь).

30 творяют в 60 кг этилацетата при перемешивании.

Смесь диспергируют в течение 12 лик в

90 кг воды, содержащей 1,5 кг алкилбензолсульфоната натрия, при 20 С со ско ростью вращения мешалки 16000 об!мин в течение 12 лшн. Растворитель удаляют по примеру 1. Полученный латекс содержит

26% сухого вещества. Время его получения

12 мин.

В аналогичных условиях получают латекс полиуретана при наличии в водной фазе 4% .метилцеллюлозы (согласно прототипу). Диспергирование раствора ведут

2 ч. Концентрация полученного латекса

19%.

Предлагаемый способ использует широко выпускаемую промышленностью перхлорвиниловую омолу. его осуществление не требует дополнительного оборудования.

Он,может быть в ближайшее время внедрен в промышленность на заводах синтетического каучука. ф о р м у л а,и з î о р е т е.н и я

Способ получения аолиуретанового латекса дисперги рованием раствора иа@родиизоц ианата в органическом 1растворителе в водном растворе ионогенного поверхностноактивного вещества в присутствни полимерной добавки и последующим удалением растворителя, о т л,и ч а ю шийся тем, что, с ц елью сокращения продолжительности диспергирования, повышения концентрации латекса и его устойчивости к разбавлению, в качестве добавки .используют перхлорвиниловую смолу,,которую предварительно совместно с макродиизоцианатом в соотношении 1 вЂ” 10: 90 вЂ” 99 растворяют в орга нисско м растворителе.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1, Патент Англии № 1334792, кл. С 3 R, 1970 (прототип) .

Композиция для токопроводящих покрытий // 525722

Патент 307573 // 307573

Вулканизуемая смесь // 297649

Пластические массы на основе хлорированного поливинилхлорида и хлорированного полиэтилена // 293362

Способ получения перхлорвиниловой смолы // 259368

Способ пластификации хлорсодержащих полимеров // 138375

Способ получения резиновой композиции // 819126

Композиция для получения водных дисперсий бутилкаучука и полиизобутилена // 789541

Способ получения резиновой смеси // 787427

Способ получения резиновой смеси на основе карбоцепного каучука // 765295

Способ получения композиционного материала // 763379

Способ получения полимерной композиции // 742440

Стабильная неседиментирующая дисперсия для получения пенополиуретана и способ ее получения // 741801

Способ переработки ароматических полиамидов // 737413

Способ получения водной дисперсии сажи для саженаполненных каучуков // 735609

Способ получения формовочных материалов // 735608

Способ получения полиакриламидного геля на основе порошкообразного полиакриламида // 2114867

Изобретение относится к здравоохранению, точнее к ультразвуковой диагностике

Модификатор для резиновых смесей на основе ненасыщенных каучуков и способ его получения // 2131442

Изобретение относится к шинной и резино-технической промышленности, в частности к модификатору для резиновых смесей на основе ненасыщенных каучуков и к способу его получения

Способ одноступенчатой вторичной конденсации поликонденсатов, в частности полиамида 6,6 // 2132340

Изобретение относится к способу одноступенчатой вторичной конденсации поликонденсатов, в частности гранулята полиамида 6.6, в реакторе с вихревым слоем при использовании азота (N2) в качестве газа-носителя

Способ производства фенопластов // 2139302

Изобретение относится к технологии производства композиций на основе фенолформальдегидных смол